1. 定義

　　1.1 橡膠制品硫化時(shí)間

　　站在一定的溫度,、模壓下，為了使膠料從塑性變成彈性,，且達(dá)到交聯(lián)密度zui大化,，物理機(jī)械性能*化所用的時(shí)間叫橡膠制品硫化時(shí)間。通常不含操作過程的輔助時(shí)間,。

　　硫化時(shí)間是和硫化溫度密切相關(guān)的,，在硫化過程中，硫化膠的各項(xiàng)物理,、力學(xué)性能達(dá)到或接近*點(diǎn)時(shí),，此種硫化程度稱為正硫化或zui宜硫化。在一定溫度下達(dá)到正硫化所需的硫化時(shí)間稱為正硫化時(shí)間,，一定的硫化溫度對(duì)應(yīng)有一定的正硫化時(shí)間,。當(dāng)膠料配方和硫化溫度一定時(shí)，硫化時(shí)間決定硫化程度,，不同大小和壁厚的橡膠制品通過控制硫化時(shí)間來控制硫化程度,，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化的時(shí)間越長,。

　　2. 硫化時(shí)間的設(shè)定方法

　　2.1 正硫化時(shí)間的測(cè)試

　　膠料正硫化時(shí)間的測(cè)試方法有：

　　2.1.1物理-化學(xué)法(包括游離硫測(cè)定法和溶脹法);

　　2.1.2物理-力學(xué)性能測(cè)定法(包括定伸應(yīng)力法,、拉伸強(qiáng)度法、定伸強(qiáng)度法,、抗張積法,、壓縮*變形法、綜合取值法等);

　　2.1.3儀器法(包括門尼粘度法,、硫化儀法)等,。

　　目前zui常用的是硫化儀法。通過硫化儀測(cè)試,，可以得到膠料的正硫化時(shí)間,。

　　2.2 制品硫化時(shí)間的確定

　　2.2.1若制品厚度為6mm或小于6mm，并且,，膠料的成形工藝條件可以認(rèn)為是均勻受熱狀態(tài),，那么，制品的硫化時(shí)間與硫化曲線中所測(cè)得的正硫化時(shí)間相同(溫度一致的情況下,，即加硫溫度使用硫化儀測(cè)試的溫度);

　　2.2.2若制品壁厚大于6mm,，每增加1mm的厚度,，則測(cè)試的正硫化時(shí)間增加1min，這是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),。例如,，一橡膠制品，其厚度為22mm,，試片測(cè)試的正硫化時(shí)間為6min(溫度設(shè)定為150℃),，那么，在150℃硫化時(shí),，該制品的硫化時(shí)間為6+(22-6)×1=22min,。這時(shí)間不包括操作過程的輔助時(shí)間。

　　3. 二段加硫時(shí)間設(shè)定

　　3.1定義為了達(dá)到合理的制造工藝和合理成本,，把橡膠硫化分為一段,、二段兩個(gè)過程來完成的工藝方法，其第二段的工藝就是所謂的二段加硫,。一段硫化主要是使制品得到定形,，然后將未100%正硫化狀態(tài)而得到定形的制品集中起來進(jìn)行二段硫化。這樣,，提升了一段硫化的效率,，二段硫化的集中處理，也提升了效率,，節(jié)省了能源,。

　　3.2 二段硫化時(shí)間的設(shè)定

　　除合理成本考量，對(duì)于特種橡膠如Silicone膠,、FKM橡膠,，其正硫化過程的時(shí)間較長，正常工藝均采用二段硫化,。

　　NR,，一般不采用二段加硫。因其非常容易產(chǎn)生硫化返原現(xiàn)象,。如需要建議在100℃以內(nèi),，2小時(shí)左右;

　　SBR，BR一般采用100-120℃,，1-2小時(shí);

　　NBR,，EPDM(硫磺硫化)一般采用140-150℃2-4小時(shí);

　　EPDM (過氧)一般采用150-160℃ 2-4小時(shí);

　　FKM一般采用 200-230 8-12小時(shí)。