1. 什么是硫化溫度

　　橡膠硫化溫度是硫化三大要素之一,，是橡膠進行硫化反應(交聯(lián)反應)的基本條件，直接影響橡膠硫化速度和制品的質量,。與所有化學反應一樣，硫化反應隨著溫度升高而加快,，易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵;硫化溫度低,，則速度慢,，生成效率低，生成較多的多硫交聯(lián)鍵,。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律，即溫度每上升8~10℃(約相當于一個表壓的蒸汽壓力),，其反應速度約增加一倍;或者說,，反應時間約減少一半。

　　2. 怎樣選擇硫化溫度

　　2.1 橡膠的種類 隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現(xiàn),，硫化溫度趨向兩個,。從提高硫化效率來說,，應當認為硫化溫度越高越好，但實際上不能無限提高硫化溫度,。橡膠為高分子聚合物,，高溫會使橡膠分子鏈產生裂解反應，導致交聯(lián)鍵斷裂,，即出現(xiàn)“硫化返原”現(xiàn)象,，從而使硫化膠的物理機械性能下降,。如高溫硫化天然橡膠時，溶于橡膠中的氧隨著溫度提高而活性加大,，引起強烈的氧化作用,，破壞了橡膠的組織，降低了硫化膠的物理機械性能,。

　　綜合考慮各橡膠的耐熱性和“硫化返原”現(xiàn)象,，各種橡膠建議的硫化溫度如下：

　　NR在140-150℃,，zui高不超過160℃;

　　順丁橡膠、異戊橡膠和氯丁橡膠在150-160℃,，zui高不超過170℃

　　丁苯橡膠,、丁腈橡膠可采用150℃以上，但zui高不超過190℃;

　　丁基橡膠,、三元乙丙橡膠一般選用160-180℃,，zui高不超過200℃;

　　硅橡膠、氟橡膠一般采用二段加硫,，一段溫度可選170-180℃,，二段硫化則選用200-230℃,，按工藝要求可在4-24h 范圍內選擇。

　　2.2 橡膠配方中硫化體系的類型

　　按照zui終制品不同性能的要求,，橡膠配方選用不同的硫化體系。硫化體系不同,，則硫化特性不同,，有的需要高活化溫度，有的需要低活化溫度,。因此要根據(jù)實際的硫化體系來選擇相應的硫化溫度。通常,，普通硫磺硫化體系,，其硫化溫度選取范圍為130-160℃，具體需要根據(jù)所使用的促進劑的活性溫度和制品的物理機械性能來確定,。

　　促進劑的活性溫度較低或制品要求高強度、較低的定伸應力和硬度時,，硫化溫度可選擇較低一些,，這樣生成較多的多硫交聯(lián)鍵;

　　促進劑的活性溫度較高或制品要求高定伸應力和硬度,、較低伸長率時,，硫化溫度宜采用高一些，這樣生成較多的低硫交聯(lián)鍵,。

　　有效,、半有效硫化體系，硫化溫度一般掌握在160-165℃之間,，過氧化物及樹脂等非硫磺硫化體系，硫化溫度適合選擇170-180℃.尤其要指出,，對于EPDM,，NBR硫磺硫化的配方，如設計需要二次加硫,，一次加硫與二次加硫的溫度和時間影響zui終制品的壓縮*變形和硬度等機械性能均比較大;而過氧化物硫化的配方，一次加硫的溫度尤為重要,，*在180℃以上,，若一次加硫溫度不足,，二次加硫補足的效果甚低,。即過氧化物硫化的配方，二次加硫對zui終物性的影響很小,。

　　橡膠屬于熱的不良導體,，受熱升溫較慢。對于厚制品來說,，采用高溫硫化很難使內外層膠料同時達到平坦范圍;造成制品外表部分恰好正硫化時，而內部出現(xiàn)欠硫化,?；蛘邇炔壳『贸霈F(xiàn)正硫化時，而外部已過硫化,。為了保證厚制品硫化均勻，除了配方設計時需要充分考慮膠料的硫化平坦性外,，在選擇硫化溫度時,，也要考慮硫化溫度低一些或采用逐步升溫的操作方法,。

　　對于薄制品，硫化溫度可以適當高點,。

　　對于夾織物的橡膠制品,，通常硫化溫度不高于140℃.而發(fā)泡橡膠，需要按照發(fā)泡劑和發(fā)泡助劑的分解溫度選擇適宜的硫化溫度,。