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離子交換樹脂的活化

閱讀:8281發(fā)布時(shí)間:2017-11-11

  一,、 常規(guī)的活化處理
 
  離子交換樹脂使用一段時(shí)間后,,吸附的雜質(zhì)接近飽和狀態(tài),,就要進(jìn)行活化處理,用化學(xué)藥劑將樹脂所吸附的離子和其他雜質(zhì)洗脫除去,使之恢復(fù)原來的組成和性能,。在實(shí)際運(yùn)用中,,為降低活化費(fèi)用,要適當(dāng)控制活化劑用量,,使樹脂的性能恢復(fù)到經(jīng)濟(jì)合理的活化水平,,通常控制性能恢復(fù)程度為 70~80% ,。如果要達(dá)到更高的活化水平,,則活化劑量要大量增加,活化劑的利用率則下降,。
 
  樹脂的活化應(yīng)當(dāng)根據(jù)樹脂的種類,、特性,以及運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性,,選擇適當(dāng)?shù)幕罨巹┖凸ぷ鳁l件,。
 
  樹脂的活化特性與它的類型和結(jié)構(gòu)有密切關(guān)系。強(qiáng)酸性和強(qiáng)堿性樹脂的活化比較困難,,需用活化劑量比理論值高相當(dāng)多,;而弱酸性或弱堿性樹脂則較易活化,所用活化劑量只需稍多于理論值,。此外,,大孔型和交聯(lián)度低的樹脂較易活化,而凝膠型和交聯(lián)度高的樹脂則要較長的活化反應(yīng)時(shí)間,。
 
  活化劑的種類應(yīng)根據(jù)樹脂的離子類型來選用,,并適當(dāng)?shù)剡x擇價(jià)格較低的酸、堿或鹽,。例如:鈉型強(qiáng)酸性陽樹脂可用 10%NaCl  溶液活化,,用藥量為其交換容量的 2 倍  (用NaCl 量為117g/ l  樹脂 );氫型強(qiáng)酸性樹脂用強(qiáng)酸活化,,用硫酸時(shí)要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反應(yīng)生成硫酸鈣沉淀物,。為此,宜先通入 1~2% 的稀硫酸活化,。
 
  氯型強(qiáng)堿性樹脂,,主要以 NaCl  溶液來活化,但加入少量堿有助于將樹脂吸附的色素和有機(jī)物溶解洗出,,故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH  的堿鹽液活化,常規(guī)用量為每升樹脂用150~ 200g NaCl  ,,及 3~4g NaOH,。 OH 型強(qiáng)堿陰樹脂則用 4%NaOH 溶液活化。
 
  樹脂活化時(shí)的化學(xué)反應(yīng)是樹脂原先的交換吸附的逆反應(yīng),。按化學(xué)反應(yīng)平衡原理,,提高化學(xué)反應(yīng)某一方物質(zhì)的濃度,,可促進(jìn)反應(yīng)向另一方進(jìn)行,故提高活化液濃度可加速活化反應(yīng),,并達(dá)到較高的活化水平,。
 
  為加速活化化學(xué)反應(yīng),通常先將活化液加熱 70~80℃,。它通過樹脂的流速一般為 1~ 2 BV/h ,。也可采用先快后慢的方法,以充分發(fā)揮活化劑的效能,?;罨瘯r(shí)間約為一小時(shí)。隨后用軟水順流沖洗樹脂約一小時(shí) ( 水量約4BV) ,,待洗水排清之后,,再用水反洗,洗出液無色,、無混濁為止,。
 
  一些樹脂在活化和反洗之后,要調(diào)校 pH 值,。因?yàn)榛罨撼:袎A,,樹脂活化后即使經(jīng)水洗,也常帶堿性,。而一些脫色樹脂  (特別是弱堿性樹脂)  宜在微酸性下工作,。此時(shí)可通入稀鹽酸,使樹脂  pH 值下降6左右,,再用水正洗,,反洗各一次。
 
  樹脂在使用較長時(shí)間后,,由于它所吸附的一部分雜質(zhì) ( 特別是大分子有機(jī)膠體物質(zhì) ) 不易被常規(guī)的活化處理所洗脫,,逐漸積累而將樹脂污染,使樹脂效能降低,。此時(shí)要用特殊的方法處理,。例如:陽離子樹脂受含氮的兩性化合物污染,可用 4%NaOH  溶液處理,,將它溶解而排掉,;陰離子樹脂受有機(jī)物污染,可提高堿鹽溶液中的 NaOH  濃度0.5~1.0%,,以溶解有機(jī)物,。
 
  二、特殊的活化處理
 
  污染較嚴(yán)重的樹脂,可用酸或堿性食鹽溶液反復(fù)處理,,如先用 10%NaCl +1%NaOH 堿鹽溶液溶解有機(jī)物,,再用 4%HCl  或分別用 10%NaOH  及 1%HCl  溶解無機(jī)物,隨后再用 10%NaCl +1%NaOH 處理,,在約 70℃下進(jìn)行,。
 
  如果上述處理的效果未達(dá)要求,可用氧化法處理,。即用水洗滌樹脂后,,通入濃度為 0.5% 的次氯酸鈉溶液,控制流速 2~4BV/h ,,通過量 10~20BV ,,隨即用水洗滌,再用鹽水處理,。應(yīng)當(dāng)注意,,氧化處理可能將樹脂結(jié)構(gòu)中的大分子的連接鍵氧化,造成樹脂的降解,,膨脹度增大,,容易碎裂,故不宜常用,。通常使用 50 周期后才進(jìn)行一次氧化處理,。由于氯型樹脂有較強(qiáng)的耐氧化性,故樹脂在氧化處理前應(yīng)用鹽水處理,,變?yōu)槁刃?,這還可避免處理過程中的 pH 值變化,并使氧化作用比較穩(wěn)定,。
 
  三,、活化廢液的處置
 
  糖廠用樹脂脫色,樹脂活化的廢液含有大量的色素和有機(jī)物,,顏色很深,。用原糖生產(chǎn)精糖時(shí),每 100 噸糖的活化廢液量約為 6~9m3 ,。要經(jīng)過處理才能排放 (或循環(huán)),,這也是一個(gè)難題。
 
  Bento 詳細(xì)研究了用化學(xué)方法處理活化液,,使色素和其他有機(jī)物沉淀,,除去雜質(zhì)后再循環(huán)使用,減少排放,,并充分利用其中的氯化鈉,。由于活化液中色素的濃度比糖汁中高 10 倍以上,,液體數(shù)量較小,,沒有糖液的粘性,,并能容許強(qiáng)烈的條件如強(qiáng)堿性和高溫等而無需顧慮糖的分解,用化學(xué)處理比較方便,?;罨杭尤?5~10% 容積的石灰乳 ( 濃度為含CaO100g/ l ) ,加熱到60℃并輕微攪拌,,大量的有色物沉淀析出,。再加入碳酸鈉或二氧化碳、磷酸鈉或磷酸并保持堿性,,都可使較多的有色物沉淀,。處理后的液體添加少量食鹽可返回作樹脂的初級(jí)活化液,其后再用新的鹽水活化,。
 
  對(duì)廢液的處理還研究過多種方法:用顆?;钚蕴课剑么温人徕c,、次氯酸鈣,、氯氣或臭氧將它氧化,用超過濾或反滲透法分離它的有機(jī)物,,或用粉狀樹脂吸附等,。近 Guimaraes  等研究用微生物將它的有色物降解,取得較好效果 ,。

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