離心泵機械密封失效的原因：

    離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的,。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

    1.動靜環(huán)密封面的泄漏

    原因主要有：端面平面度,，粗糙度未達到要求,，或表面有劃傷;端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運行;安裝不到位,，方式不正確,。

    2.補償環(huán)密封圈泄漏

    原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn);密封圈選型不對,。

    實際使用效果表明,，密封元件失效zui多的部位是動、靜環(huán)的端面,，離心泵機械密封動,、靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象，主要原因有：

    ①安裝時密封面間隙過大,，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走,，造成端面過熱而損壞。

    ②液體介質(zhì)汽化膨脹,，使兩端面受汽化膨脹力而分開,，當(dāng)兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱,。

    ③液體介質(zhì)潤滑性較差,，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動不同步,。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min,，密封面中心直徑為7cm，離心泵運轉(zhuǎn)后其線速度高達75m/s,，當(dāng)有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn),，瞬時高溫造成密封面損壞。

    ④密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞，造成水量不足,，使機械密封失效,。

    另外，密封面表面滑溝,，端面貼合時出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效,，主要原因有：

    ①液體介質(zhì)不清潔，有微小質(zhì)硬的顆粒,，以很高的速度滑人密封面,，將端面表面劃傷而失效。

    ②機泵傳動件同軸度差,，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一次,，動環(huán)運行軌跡不同心，造成端面汽化,，過熱磨損,。

    ③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動，造成密封面錯位而失效,。

    液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕，應(yīng)力集中,，軟硬材料配合,，沖蝕，輔助密封O形環(huán),，V形環(huán),，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會造成機械密封表面損壞失效,，所以對其損壞形式要綜合分析,，找出根本原因，保證機械密封長時間運行,。