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當前位置:上海中成泵業(yè)制造有限公司>>技術(shù)文章>>液下泵的概述
液下泵根據(jù)伸入容器長度的不同(一般為1至1.5m)而制成規(guī)格,。液下泵工作部分沉沒在液體內(nèi),,因此軸封無液體飛濺現(xiàn)象,;泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐,,因此運行寧靜無噪音,;密封填料處有冷卻系統(tǒng),,可根據(jù)用戶使用介質(zhì)的溫度,用冷卻水帶走熱量,。
液下泵與介質(zhì)接觸的零部件,系用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維,經(jīng)高溫模壓成型的酚醛玻璃鋼制件,聯(lián)接管,、出液管采用半干法卷制工藝制成的酚醛玻璃鋼管,葉輪軸套的裝配均用酚醛膠泥和液下泵泵軸粘成一體,液下各部裝配均用酚醛膠泥粘結(jié),伸入液下全無金屬與介質(zhì)接觸,耐腐性能可靠,產(chǎn)品具有輕質(zhì)、高強,、不變形,、耐溫、耐腐蝕等優(yōu)良性能,在防腐方面可部分替代含鋁不銹鋼,、鐵及鈦合金等貴重金屬,。
液下泵在傳動和旋轉(zhuǎn)方向:泵通過爪型彈性聯(lián)軸器由電動機直接驅(qū)動,從電動機端看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。 玻璃鋼液下泵廣泛用于化工,、石化,、冶煉、染料,、農(nóng)藥,、制藥,、稀土、化肥等行業(yè),在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒,不易結(jié)晶,溫度不高于100℃的各種非氧化性酸(鹽酸,、稀硫酸,、甲酸、醋酸,、丁酸)等腐蝕介質(zhì)的設(shè)備,。
液下泵 - 起動與停止
1、觀察泵的安裝基礎(chǔ)是否已經(jīng)穩(wěn)固,,所有各部件螺栓是否擰緊,。
2、檢查泵軸向間隙是否已經(jīng)調(diào)整好(扳動聯(lián)軸器無摩擦聲即可)
3,、油標注入鈣基黃油
4,、檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確
5、起動電機,,打開壓力表旋塞,,當泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時,調(diào)節(jié)閘閥開度到需要范圍,。
6,、泵停止工作時,應(yīng)先停止電動機,,然后閉上壓力表旋塞,。
7、泵長期停止運行時,,應(yīng)將泵拆開,,擦拭干凈,涂上防銹油妥善保存,。
液下泵 - 液下泵運轉(zhuǎn)
1,、注意泵軸承溫度,不應(yīng)超過外界溫度35度但zui高不應(yīng)大于75度,。
2,、油杯內(nèi)應(yīng)注滿鈣基黃油,保證軸承能正常潤滑,。
3,、泵在工作*個月內(nèi),或運轉(zhuǎn)100小時后,,應(yīng)更換電機支承油杯內(nèi)的黃油,,以后每工作2000小時后更換一次。
4,、定期檢查彈性聯(lián)軸器,,注意電機軸承溫升,。
5、動轉(zhuǎn)過程中,,如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時,,應(yīng)立即停車檢查。
6,、泵每工作2000小時應(yīng)進行周期檢查,,葉輪,、泵體(或泵蓋)之間間隙的摩損不能過大,,間隙的zui大值不得超過1.5毫米,如超過可更換葉輪或前蓋,。
7,、泵工作6小時時,應(yīng)檢查機封,,根據(jù)磨損程度予以檢修或更換,,否則將導致泵軸及軸承的損壞。
液下泵 - 使用范圍
1.介質(zhì)溫度不超過70℃,,介質(zhì)重度為1~1.3kg/dm3,。
2.鑄鐵材質(zhì)的使用介質(zhì)PH值在5~9范圍內(nèi)。
3.1Cr18Ni9Ti不銹鋼可使用各種帶腐蝕性介質(zhì),。
液下泵 - 裝配與拆卸
1,、液下泵裝配順序
(1)將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。
(2)將毛氈圈裝在軸承端蓋甲,、丙和軸承盒上,。
(3)將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固,。
(4)將裝好軸承的軸承盒穿在軸上,,擰上圓螺母,并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上,。
(5)將軸裝入軸承座,,用螺栓固定,擰上調(diào)整螺釘,,并將軸承安裝在支承座上,,將擋水圈套在下部軸承處的適當位置。
(6)將聯(lián)接管固定在軸承座上,,并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋,,在軸下部裝上葉輪并擰緊,依次裝上泵體前蓋,,并螺栓固定,,用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隙,,(控制在1--1.5mm內(nèi))調(diào)好后用螺母,螺栓緊固,。
(7)電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固,,在軸的上端裝聯(lián)軸器部件,并將電機聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上,,將電機裝在電機支承上,,并用螺栓,螺母緊固,。
(8)從泵的出品順序?qū)⑹迚|,,出液彎頭、出液管件裝上,,并固定在支承座上,。
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