①所有給煤機(jī)卸料口重新更換卸料斗,，并傾斜一定角度,，在其下部增設(shè)緩沖件,，大塊煤矸不再直接砸在輸送帶上，減少其對輸送帶的沖擊力,。水泵

②將所有落煤點(diǎn)導(dǎo)料槽和和輸送帶皮子加長,，并增設(shè)3～5M的網(wǎng)式導(dǎo)料護(hù)網(wǎng)，大塊煤矸落下后便被護(hù)網(wǎng)擋住順著輸送帶運(yùn)行方向前移，而不致卡住或掉到托輥架與回程段輸送帶之間,。
管道泵 
③在托輥架上焊接幾個加固支架,，各焊接口采用補(bǔ)焊來增加托輥架強(qiáng)度；在安放托輥的槽口上方增設(shè)掛耳鉤環(huán)來固定托輥,，使托輥不會被砸下,。磁力泵 

 

④在所有安置帶式輸送機(jī)的巷道zui低洼處增大托輥架密度，即在每個托輥架間增加2個托輥架,，以減小此處托輥架跨距,，輸送帶運(yùn)送煤矸經(jīng)過低洼處不再下垂于托輥架空內(nèi)。

⑤制作4個U形環(huán),，把拉緊小車的4個角固定在鋼軌上,，防止其上下跳動和左右擺動，避免掉道,，但不妨礙前后移動，既不影響根據(jù)工況調(diào)整輸送帶張緊力,，也不影響拉緊裝置正常工作,。
 

排污泵

⑥加強(qiáng)對輸送機(jī)安全保護(hù)裝置日常維護(hù)和保養(yǎng)，保證各種保護(hù)裝置靈敏可靠,，使帶式輸送機(jī)不致長時間在無保護(hù)狀態(tài)下運(yùn)行,。通過上述整改，輸送帶損傷幾率由56.4％降為13.1％,，極大提高了運(yùn)輸效率,。化工泵