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淺析實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜安全操作規(guī)程
淺析實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜安全操作規(guī)程
一,、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜發(fā)動(dòng)前：
1,、操作工有必要通過相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)訓(xùn)練,，了解設(shè)備的結(jié)構(gòu),、功能,，并熟練掌握設(shè)備操作技能；有必要佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品,，不然不得上崗,。
2、仔細(xì)查看釜內(nèi),、拌和器,、滾動(dòng)部分、機(jī)械密封,、隸屬設(shè)備,、指示外表、安全閥件,、管路及閥門是否契合安全要求,。
3、查看反應(yīng)釜的釜體,、釜蓋一切焊接部分有無裂紋,、變形、走漏等反?，F(xiàn)象,；調(diào)查釜體、釜蓋外表的腐蝕狀況,。查看安全附件的預(yù)備狀況,；查看冷凝接納罐的排放設(shè)備是否正常；查看一切緊固件是否結(jié)實(shí),。
4,、查看水、電,、導(dǎo)熱油是否契合安全要求,。
二、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)中：
1、敞開真空管道閥門,，將溶劑按工藝要求的數(shù)量輸入反應(yīng)釜內(nèi),。
2、發(fā)動(dòng)拌和器,，調(diào)查運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,，如無反常,，再敞開導(dǎo)熱油閥門,，給釜體升溫。
3,、嚴(yán)厲依照工藝要求堅(jiān)持升溫速度,，不得過快或許過慢，要在規(guī)則時(shí)刻內(nèi)均勻升溫至工藝要求的溫度,。
4,、翻開高位槽閥門，敞開流量計(jì),，將流量調(diào)整至工藝要求的速度,；一起留意高位槽液位計(jì)的液位顯現(xiàn)，以防因流量計(jì)毛病導(dǎo)致計(jì)量差錯(cuò),。
5,、恒溫過程中要緊密監(jiān)督釜內(nèi)溫度，并照實(shí)做好相關(guān)記載,。發(fā)現(xiàn)釜溫不正常時(shí),，要及時(shí)采納正確辦法，確保釜溫堅(jiān)持工藝要求溫度,。
6,、開冷卻水閥門時(shí)，要先開回水閥,，再開進(jìn)水閥,。
7、隨時(shí)查看設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,，發(fā)現(xiàn)反常狀況時(shí),，要及時(shí)泊車檢修。
8,、出料結(jié)束后,，應(yīng)及時(shí)整理釜內(nèi)殘?jiān)頃r(shí)要留意不得損壞釜內(nèi)設(shè)備,。
三,、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜緊迫泊車：
發(fā)作下列反常現(xiàn)象之一時(shí)，操作人員有權(quán)采納緊迫辦法泊車,，排氣降壓,，并及時(shí)上報(bào)當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。
1,、釜內(nèi)作業(yè)壓力,、溫度超出工藝要求大答應(yīng)，值物料狀況等呈現(xiàn)反常狀況,，經(jīng)處理仍無法使其康復(fù)正常時(shí),。
2、釜蓋,、釜體,、導(dǎo)熱油管線、降溫水管線發(fā)作裂紋,、鼓包,、變形、走漏等危及出產(chǎn)安全的反常狀況時(shí),。
3,、釜蓋無法封閉或封閉不嚴(yán)，無法確保安全運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),。
4,、發(fā)作其他突發(fā)狀況，且危及正常安全運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),。
5,、操作人員在進(jìn)行處理緊迫狀況的一起，應(yīng)立即與上級(jí)部門管理人員及有關(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系,，以便更有用的處置險(xiǎn)情,，防止發(fā)作更大的安全事故。
四,、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜正常泊車：
1,、依據(jù)工藝要求在規(guī)則的時(shí)刻中止反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)，不得隨意更改泊車時(shí)刻,。
2,、泊車時(shí)有必要先停拌和，再堵截電源,。
3,、依照要求順次封閉各路閥門。
4,、完結(jié)出料,，并將釜內(nèi)沖刷潔凈；沖刷時(shí)留意不要損壞釜內(nèi)溫度計(jì)、盤管等設(shè)備,。
5,、完結(jié)沖刷后，仔細(xì)查看釜體,、釜內(nèi)設(shè)備有無損壞,、反常；查看各管線閥門,、開關(guān)是否封閉,。
6、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜封閉釜蓋,，完結(jié)作業(yè),。