通用質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(A版)
在顧客未提出特別要求時(shí),,明確本公司生產(chǎn)產(chǎn)品應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量水平及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),明確原輔材料進(jìn)貨,、產(chǎn)品儲(chǔ)存運(yùn)輸應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量水平,。
2. 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司原材料采購(gòu)、產(chǎn)品生產(chǎn)(含生產(chǎn)工序委外加工),、儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程的質(zhì)量控制,,適用于顧客沒(méi)有特別規(guī)定的產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量控制與檢驗(yàn),適用于營(yíng)業(yè)部門(mén)與顧客溝通,、進(jìn)行業(yè)務(wù)洽談時(shí)參考,,適用于生產(chǎn)技術(shù)部在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行工序生產(chǎn)質(zhì)量控制,適用于生產(chǎn)技術(shù)部和品質(zhì)部對(duì)工序產(chǎn)品或成品進(jìn)行檢驗(yàn),,適用于全質(zhì)辦和品質(zhì)部對(duì)采購(gòu),、產(chǎn)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程進(jìn)行巡查或抽檢,。
本標(biāo)準(zhǔn)不涉及公司生產(chǎn)設(shè)備及其所需的備件采購(gòu),、備件委外加工。
3. 定義
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)——原輔材料進(jìn)貨和投入生產(chǎn)要求的質(zhì)量項(xiàng)目,、生產(chǎn)產(chǎn)品要求的質(zhì)量項(xiàng)目,、儲(chǔ)存和運(yùn)輸產(chǎn)品要求的質(zhì)量項(xiàng)目、部門(mén)或車間工序人員工作過(guò)程的操作項(xiàng)目,,應(yīng)達(dá)到的水平,。
檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)——質(zhì)管人員、檢驗(yàn)人員在進(jìn)行原輔材料和產(chǎn)品質(zhì)量判定時(shí),,在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡查或抽查時(shí),,所依照的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)的條款或數(shù)值,。
產(chǎn)品————在生產(chǎn)過(guò)程中指成品或半成品,,在儲(chǔ)存與交付階段指進(jìn)入成品倉(cāng)庫(kù)的成品。
半成品———指生產(chǎn)過(guò)程中各工序加工后的工序產(chǎn)品,,但成型加工工序后的產(chǎn)品除外,。
4. 引用文件
GB 13024-91 箱紙板 GB 13023-91 瓦楞原紙
QB 1011-91 單面涂布白板紙 ZBY 32024-90 白卡紙
GB/T 10335-1995 銅版紙
GB 7705-1987 平版裝潢印刷品 GB/T17497-1988 柔性版裝潢印刷品
GB/T 6544-1999 瓦楞紙板 GB 6543-86 瓦楞紙箱
GB 2828-1987 逐批檢查計(jì)數(shù)及抽樣表
GB/T 6545-1998 瓦楞紙板耐破強(qiáng)度的測(cè)定方法
GB/T 6546-1998 瓦楞紙板邊壓強(qiáng)度的測(cè)定方法
GB/T6547-1998 瓦楞紙板厚度的測(cè)定方法
GB/T 6548-1998 瓦楞紙板粘合強(qiáng)度的測(cè)定方法
5. 內(nèi)容
5.1 原輔材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.1.1 原紙進(jìn)貨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 箱紙板——根據(jù)GB 13024-91 箱紙板結(jié)合我公司實(shí)際情況,,將箱紙板分為4級(jí):箱紙板(一等)、普通箱紙板(二等),、普通箱紙板(三等),、掛面紙(四等)。進(jìn)貨檢驗(yàn)必檢項(xiàng)目為定量,、緊度,、耐破指數(shù)、橫向環(huán)壓指數(shù),、水份,,具體技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表一。
b 瓦楞原紙——根據(jù)GB 13023-91 瓦楞原紙結(jié)合我公司實(shí)際情況,,將瓦楞原紙分為3級(jí):高強(qiáng)瓦楞紙(一等),、普通瓦楞紙紙(二等)、普通瓦楞紙紙(三等),。進(jìn)貨檢驗(yàn)必檢項(xiàng)目為定量,、緊度、橫向環(huán)壓指數(shù),、縱向裂斷長(zhǎng),、水份,具體技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表二,。
c 單面涂布白板紙——按QB 1011-91 單面涂布白板紙對(duì)厚度,、定量、白度,、橫向耐折,、橫向挺度、水份進(jìn)行檢測(cè),,并按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行判定,,見(jiàn)附表三。
d 白卡紙——按ZBY 32024-90 白卡紙對(duì)厚度,、定量,、白度、橫向挺度,、水份進(jìn)行檢測(cè),,并按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行判定,見(jiàn)表四,。
e 銅版紙——符合GB/T 10335-1995 銅版紙,。
f 對(duì)原紙紙色的要求:在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程中、在規(guī)定的原紙庫(kù)存期間、在成品庫(kù)存期間,、在搬運(yùn)裝車發(fā)貨期間,,不會(huì)產(chǎn)生明顯的原紙變色(在800mm距離觀察)。
g 各種原紙須符合環(huán)保要求,,由供方提供定期型式試驗(yàn)的檢測(cè)報(bào)告,,每年至少1次。
5.1.2 原紙進(jìn)貨檢驗(yàn)抽樣及判定
5.1.2.1 抽樣方式:
a 箱紙板,、瓦楞原紙:1~25件抽2件,;26~150件抽5件;
b 單面涂布白板紙: 1~25件抽3件,;26~90件抽5件,;
c 白卡紙: 1~25件抽3件;26~90件抽5件,;
5.1.2.2 對(duì)一批原紙的抽樣進(jìn)行各個(gè)項(xiàng)目檢測(cè)后,,如果檢測(cè)得出的某一個(gè)項(xiàng)目平均值達(dá)不到技術(shù)指標(biāo)要求,即判定該原紙進(jìn)貨批不合格,。
5.1.3 原紙?jiān)谏a(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 在生產(chǎn)過(guò)程中,,所有原紙不能有造成產(chǎn)品不合格的外觀質(zhì)量缺陷。
b 在生產(chǎn)過(guò)程中,每卷原紙不允許出現(xiàn)造成停機(jī)的拉斷現(xiàn)象,,每卷原紙中的斷紙部位應(yīng)當(dāng)是連接可靠的并且接頭數(shù)量≤3個(gè),。
5.1.4 釘線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程中、在規(guī)定成品庫(kù)存期間,,不會(huì)產(chǎn)生銹蝕。
5.1.5 油墨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程中、在成品庫(kù)存期間,,不會(huì)產(chǎn)生變色(在800mm距離觀察)。
b 在規(guī)定的磨擦狀態(tài)下,,不發(fā)生脫色,。
5.2 平印產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.2.1 PS版制版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.2.1.1 修版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 必須要在彩色、印版規(guī)格尺寸,、編排等方面嚴(yán)格按照原稿或客戶要求誤差≤0.05mm,。
b 嚴(yán)格對(duì)照原稿要求對(duì)陽(yáng)圖進(jìn)行必要的修正。
c 單版圖具備各種規(guī)格線,,如拼版十字線,、角線、復(fù)切線以及必要的啤線,、摺頁(yè)線等,。
d 所有規(guī)格線的尺寸不允許誤差,編碼不允許有錯(cuò)漏。所有規(guī)格線不得打進(jìn)產(chǎn)品規(guī)格尺寸之內(nèi),。
e 單版陽(yáng)圖網(wǎng)點(diǎn)層次2%不消失,。50%網(wǎng)點(diǎn)正負(fù)值在3%以下,95%網(wǎng)點(diǎn)不糊瞎,。
f 網(wǎng)點(diǎn)不允許有臟點(diǎn),、爛點(diǎn),底片不允許有劃痕,、摺痕及粘附灰塵,。
g 所有規(guī)格線都必須使用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格線,粗細(xì)在0.05~0.1mm之間,。
h 凡交曬版,、打樣及印刷的單版陽(yáng)圖必須放置信號(hào)條或標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)。
5.2.1.2拼版,、拷版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 拼,、拷版必須按照客戶來(lái)樣及工單要求的規(guī)格尺寸進(jìn)行,誤差≤0.05mm,。
b 拷版網(wǎng)點(diǎn)層次高調(diào)要達(dá)到2%網(wǎng)點(diǎn)不丟失,,中調(diào)網(wǎng)點(diǎn)還原要控制在±3%,低調(diào)95%不糊瞎,。
c 拼成的大版必須具備各種適合曬版印刷加工的規(guī)格線,,即對(duì)版、校版十字線,、復(fù)切線,、切線以及必要的啤線、摺頁(yè)線,。各種規(guī)格線都要使用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格線,,線的粗細(xì)在0.05~0.1mm之間。
d 拼成的大版各規(guī)格線及畫(huà)面套疊誤差≤0.05mm,,各種規(guī)格線必須打在成品規(guī)格尺寸之外,。
e 拼、拷好的大版應(yīng)反差強(qiáng)烈無(wú)灰翳,,版面干凈,、無(wú)臟點(diǎn)、爛點(diǎn),、花痕,、摺痕等現(xiàn)象。
f 拼成的大版片基必須在規(guī)格線外,,預(yù)留10mm空位,。
g 打大格前應(yīng)先打好定位孔,,不用打大格直接曬版的底片片邊必須大于曬版需要的定位孔,并統(tǒng)一打好定位孔再交下工序曬版,。
5.2.1.3曬版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 曬版的PS版必須具備校版十字線,、切線、角線,、規(guī)格線等輔助線,。所有輔助線都必須在成品規(guī)格尺寸之外。
b 實(shí)地版網(wǎng)紋版都必須要有色標(biāo),。
c 網(wǎng)點(diǎn)還原率要控制,,使3%以上(含3%)網(wǎng)點(diǎn)不丟失,中調(diào)網(wǎng)點(diǎn)變化范圍±2%,,低調(diào)網(wǎng)點(diǎn)變化范圍±4%用十倍放大鏡觀測(cè)信號(hào)條3%網(wǎng)點(diǎn)可見(jiàn),、50%網(wǎng)點(diǎn)碰角。
d 大面積平網(wǎng)版網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)要均勻,,在500mm視距下觀測(cè)不允許有明顯的深淺現(xiàn)象,。
e 實(shí)地版要求密實(shí),用十倍放大鏡觀測(cè)不露版底線條,、文字清晰,、無(wú)斷線、糊瞎,,除特殊情況另有要求外,,曬出的PS版必須還原底片。
f 曬版必須定位,,曬好的整套印版必須咬口來(lái)去一致,。
e PS版壽命(印刷數(shù)次)不低于 50000 次,。
5.2.2彩盒模切版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 做模切版時(shí)必須嚴(yán)格按照工單及客戶來(lái)樣的規(guī)格尺寸,,以游標(biāo)卡尺檢驗(yàn),允許誤差32開(kāi)以下±0.2mm,,32開(kāi)以上±0.4mm,。
b 所有要求直角的啤線都必須90°,所有按要求是彎位,、牙刀,、花紋的必須依照來(lái)樣,左右對(duì)稱彎位圓滑,。
c 所有啤線接口都要符合要求,,不露空位。
d 圖案對(duì)稱,,插口處要有足夠的間隙插入,。
e 模切版壽命(模切數(shù)次)不低于300000次,。
5.2.3平印產(chǎn)品生產(chǎn)工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.2.3.1 開(kāi)紙工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 一開(kāi)大紙必須按工單的開(kāi)紙尺寸,對(duì)開(kāi)誤差≤2mm,,三,、四開(kāi)誤差≤1.5mm,四開(kāi)以下誤差≤1mm,。
b 開(kāi)好的紙應(yīng)成90°,,斜角對(duì)開(kāi)誤差不大于2mm,四開(kāi)及四開(kāi)以下不大于1.5mm,。
c 開(kāi)大紙不允許有凹凸肚,,對(duì)開(kāi)、三開(kāi)紙凹凸肚≤1.5mm,,四開(kāi)及四開(kāi)以下凹凸肚≤1mm,。
d 刀口應(yīng)光潔、無(wú)崩口及起毛,。
e 底面紙應(yīng)干凈,、無(wú)刀痕。
f 切好的紙紙面統(tǒng)一,,堆放整齊,。
5.2.3.2 平印工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.2.3.2.1 產(chǎn)品的墨色
a 必須按客戶的色樣或簽樣的墨色進(jìn)行印刷。
b 印張墨色必須均勻,,同色密度偏差精細(xì)產(chǎn)品<0.05DS,,一般產(chǎn)品<0.07DS。
c 實(shí)地印刷要求同批同色色差符合:當(dāng)L>50mm時(shí),,△E<5.00,,當(dāng) L≤50mm時(shí),△E<4.00用進(jìn)口密度儀檢測(cè),。
5.2.3.2.2 產(chǎn)品的套印
a 精細(xì)產(chǎn)品主要部份套印誤差≤0.2mm,,次要部份套印誤差≤0.4mm。
b 一般產(chǎn)品主要部份套印誤差≤0.3mm,,次要部份套印誤差≤0.6mm,。
e 套印要求高的產(chǎn)品或套印小量誤差即誤字意和影響設(shè)計(jì)意圖的不受a和b限制,應(yīng)根據(jù)簽樣,。
5.2.3.2.3 產(chǎn)品的規(guī)格線
a 印刷的產(chǎn)品規(guī)格線應(yīng)與咬口平行和垂直,,符合模切成品的要求。
b 印張畫(huà)面必須滿足產(chǎn)品規(guī)格尺寸的全部要求,,不得遺漏貼位,、唇位、出血位或其他任何部位,。
5.2.3.2.4產(chǎn)品的網(wǎng)線,、文字,、色塊
a 網(wǎng)線、文字,、色塊印刷應(yīng)清晰,、結(jié)實(shí)、無(wú)缺損,、小字包括外文,、拼音不誤字意。
b 網(wǎng)點(diǎn)還原率要控制,,使4%網(wǎng)點(diǎn)不丟失,,50%網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大值<5%。
c 條形碼可讀,、數(shù)值正確,。
5.2.3.2.5產(chǎn)品的油墨耐磨性及干燥
a 油墨附著力好,用手指輕擦不脫色,。
b 一般產(chǎn)品的干燥時(shí)間須4~8小時(shí),;墨層較厚的實(shí)地產(chǎn)品、外觀較高要求的產(chǎn)品,,干燥時(shí)間應(yīng)不少于24小時(shí),。
c 一般情況下,沒(méi)有達(dá)到干燥要求的時(shí)間,,不能把產(chǎn)品移交給下工序,;特殊情況下,需要向下工序移交時(shí),,須由技術(shù)人員,、質(zhì)檢員進(jìn)行專門(mén)驗(yàn)證確認(rèn)。
5.2.3.2.6 產(chǎn)品的印油
a 印油規(guī)格尺寸必須嚴(yán)格按簽樣和客戶要求并與印刷套準(zhǔn),,允許偏差±1mm,。
b 印油層厚薄適中,光油層能對(duì)印刷圖文起復(fù)蓋保護(hù)作用,,不露紙底,、不起珠,。
c 印油后產(chǎn)品必須干透,、無(wú)粘連,無(wú)拖花,,紙底無(wú)光油,。
d 印油后產(chǎn)品必須干凈、不允許由于油墨被溶解造成的污染及其他污染,。
e 印刷后耐磨擦-來(lái)回50次/35秒,,無(wú)明顯掉色或達(dá)到客戶要求,。
5.2.3.2.7 產(chǎn)品的潔凈
a 精細(xì)產(chǎn)品主要部位在500mm視距下目測(cè)無(wú)臟污,一般產(chǎn)品主要部位在500mm視距下目測(cè)無(wú)明顯臟,。
b 精細(xì)產(chǎn)品次要部位在500mm視距下目測(cè)無(wú)明顯臟污,,一般產(chǎn)品次要部位在500mm視距下目測(cè)無(wú)影響字意及設(shè)計(jì)意圖的臟污。
c 產(chǎn)品無(wú)油臟,、手印,、腳印等臟污。
5.2.3.3 上光,、磨光工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 上光應(yīng)均勻,,在500mm視距下目測(cè)無(wú)厚薄不勻現(xiàn)象。
b 光層厚薄要適中,,能對(duì)全張紙起復(fù)蓋作用,,不露紙底、不起珠,、起路,。
c 上光后產(chǎn)品必須干透、無(wú)粘連,。
d 上光產(chǎn)品必須干凈,、不允許由于油墨被溶解造成的污染及其他污染,紙底無(wú)光油,。
e 磨光產(chǎn)品光潔度要高,,無(wú)磨不到的斑點(diǎn),并在任何可見(jiàn)光源下都能反射光,。
f 磨光時(shí)注意溫度和壓力,,不允許有燒油、起痕現(xiàn)象,。
g 磨光后的產(chǎn)品注意散熱,,不允許有拉起光層、墨層的現(xiàn)象,。
h 產(chǎn)品必須干凈,,無(wú)污染。
5.2.3.4 過(guò)底油,、過(guò)UV油工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 底油均勻,,在500mm視距下目測(cè)無(wú)厚薄不勻現(xiàn)象。
b 光層厚薄要適中,,能對(duì)全張紙起復(fù)蓋作用,,不露紙底、不起珠,、起路,。
c 過(guò)底油后產(chǎn)品必須干透,、無(wú)粘連。
d 過(guò)底油后產(chǎn)品必須干凈,、不允許由于油墨被溶解造成的污染及其他污染,、紙底無(wú)底油。
e UV層光潔度高,,無(wú)較明顯的條痕及不反光處,。
f UV層附著牢固,用手刮無(wú)UV層脫落,。
g 過(guò)UV后產(chǎn)品抗撕拉,、抗磨擦性能好。用膠粘帶撕拉較大面積的油層和墨層剝離,,磨擦試驗(yàn)50次/35秒無(wú)較明顯的油墨掉色現(xiàn)象,。
h 過(guò)UV后產(chǎn)品必須干凈、不允許由于油墨被溶解造成的污染及其他污染,。
5.2.3.5 復(fù)膜工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 過(guò)膠的P.P.或P.E.膜不得有起皺,。
b 復(fù)膜后產(chǎn)品的主視面不允許有直徑0.3mm的氣泡、雜點(diǎn)1處,,其它可視面不超過(guò)2處,。
c 復(fù)膜后半小時(shí)均勻慢速撕拉膜能扯起墨層。
d 復(fù)膜后產(chǎn)品必須干凈,,不允許由于油墨被溶解造成的污染及其他污染,。
5.2.3.6 平印產(chǎn)品的模切質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 模切好的產(chǎn)品刀線要啤斷,不披口,、不砂口,、無(wú)毛刺。
b 暗線要明顯,,壓力適中,、彎摺順利、能起直角而且紙面紙底不爆色,、不爆線,。
c 模切尺寸正確,成品允許誤差32開(kāi)以下±0.5mm,,32開(kāi)以上±1.0mm,。
d 排廢要*,不得撕破產(chǎn)品規(guī)格以內(nèi)的任何地方,,排廢后發(fā)現(xiàn)有砂口,、披口、毛刺等現(xiàn)象要打磨光滑,。
e 圖案對(duì)稱,,插口處要有足夠的間隙插入。
f 模切與印刷套準(zhǔn)誤差:彩盒按±1mm,。
g 產(chǎn)品干凈,,無(wú)拖花、無(wú)污染,。
5.2.3.7 壓電化鋁工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 電化鋁附著要牢固,,用進(jìn)口膠粘帶粘貼快速撕拉不掉金不含小型空白字部位。
b 電化鋁壓跡要清晰,,無(wú)花爛,、缺損、糊瞎,。
c 燙印溫度適中,,不允許有起泡和燙焦變色現(xiàn)象。
d 套印準(zhǔn)確,,主要部位誤差≤0.1mm,,次要部位誤差≤0.2mm。
5.2.3.8 壓凹凸工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 壓力均勻,,圖案飽滿,、鮮明。
c 壓力適中,,圖案不爆裂,。
d 套壓準(zhǔn)確,套壓誤差≤0.2mm,。
5.2.3.9 粘合工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 膠水適量,,不允許有膠水內(nèi)滲或外滲現(xiàn)象。
b 粘合牢固,,粘合后10分鐘撕開(kāi)粘合處可見(jiàn)撕裂纖維,。
c 膠路要直,離邊2~3mm,,以保證粘合牢固,,不離口。
c 粘合后產(chǎn)品不允許有拖花,、拖臟現(xiàn)象,。
d 粘合后產(chǎn)品成型方正,不允許有較明顯的一頭大一頭小現(xiàn)象,。
e 粘合形成的開(kāi)槽尺寸為1±1mm,。
5.2.3.10 平印全檢工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 首檢:無(wú)用紙錯(cuò)誤、印刷內(nèi)容正確、規(guī)格尺寸正確,、套印準(zhǔn)確,、模切套準(zhǔn)≤1mm、耐磨擦,、粘合牢固(粘貼位85%有纖維撕裂)等,。
b 逐個(gè)檢查:印刷顏色正確——符合色標(biāo)或簽樣;
有無(wú)圖文缺陷——無(wú)糊版,、條碼清晰,、無(wú)漏印、無(wú)條杠
版面干凈整潔——無(wú)油漬,、無(wú)水漬,、無(wú)手痕、無(wú)拖花,、無(wú)粘花,、無(wú)壓花、無(wú)蹭臟,。
表面質(zhì)量情況——表面光潔一致,、無(wú)膠輥痕、無(wú)皺紙,、不起泡,、無(wú)破裂、無(wú)紙毛,、膠水無(wú)內(nèi)滲或外溢,;
成型質(zhì)量情況——無(wú)皺紙、不爆線,、無(wú)損壞,、成型方正、不歪斜,、不錯(cuò)位,、搖蓋與前盒壁間隙≤0.4mm等。
5.2.3.11 包裝工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 按規(guī)定數(shù)量入箱/打包,,不允許有混版/混裝現(xiàn)象,。
b 包裝時(shí)按要求放好襯紙和墊板,保證箱內(nèi)產(chǎn)品平整受保護(hù),。
c 外包裝上必須牢固貼上標(biāo)簽或直接填寫(xiě)在箱上,,標(biāo)簽或箱上內(nèi)容包括檢驗(yàn)員代號(hào)、顧客名稱,、產(chǎn)品名稱,、規(guī)格,、數(shù)量、生產(chǎn)廠家,、生產(chǎn)日期,,字跡要清晰、牢固,。
e 堆碼符合規(guī)定要求,,保證箱內(nèi)產(chǎn)品完好,。
5.3 瓦楞紙箱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.3.1柔版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 文字,、實(shí)地圖案印版深度≥2.3mm,網(wǎng)紋印版深度≥1.8mm,。
b 圖文表面光潔,、平整,無(wú)劃痕,、沙眼等弊病,。
c 整塊柔性版平整、光滑,,無(wú)波紋,、折痕、凸起,、劃傷,。
d 各色版片位置的起始基準(zhǔn)一致,網(wǎng)點(diǎn)比例符合客戶要求,。
e 柔版厚度,、硬度符合印刷質(zhì)量要求。
f 版片粘貼要保證牢固,、圖案位置符合圖紙尺寸要求且偏差或偏斜≤2mm,。
g 柔版的壽命(印刷次數(shù))≥300000次。
5.3.2彩箱和紙箱的模切版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.3.2.1激光制模切版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 做模切版時(shí)必須嚴(yán)格按照工單及客戶來(lái)樣的規(guī)格尺寸,,允許誤差±1mm,。
b 所有要求直角的啤線都必須90°,所有要求是彎位,、牙刀,、花紋的必須依照來(lái)樣或按圖紙要求,左右對(duì)稱的應(yīng)對(duì)稱,、彎位應(yīng)圓滑,。
c 所有模切線接口都要符合要求,不露空位,,刀片不允許有松脫現(xiàn)象,。
d 圖案對(duì)稱,插口處要有足夠的間隙插入。
e 模切版壽命(模切數(shù)次)≥300000次,。
5.3.2.2 自制模切版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 做模切版時(shí)必須嚴(yán)格按照工單及客戶來(lái)樣的規(guī)格尺寸,,允許誤差±1.5mm。
b 所有要求直角的模切線都必須90°,,所有要求是彎位,、牙刀、花紋的必須依照來(lái)樣或按圖紙要求,,左右對(duì)稱的應(yīng)對(duì)稱,、彎位應(yīng)圓滑。
c 所有模切線接口都要符合要求,,不露空位,,刀片不允許有松脫現(xiàn)象。
d 圖案對(duì)稱,,插口處要有足夠的間隙插入,。
e 模切版壽命(模切數(shù)次)≥100000次。
5.3.3瓦楞紙箱生產(chǎn)工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.3.3.1紙板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 雙瓦楞紙板厚度AB坑≥7mm,,單瓦楞A坑紙板厚度為4.5~5mm,,C坑紙板厚度為3.5~4mm,B坑紙板厚度為2.5~3mm,,E坑紙板厚度為1.1~2.2mm,,F(xiàn)坑≥0.8mm。
b 瓦楞紙板粘合牢固,,其脫膠部分面積之和≤20cm2/m2,。
c 瓦楞紙板表面平整、不塌坑,、不起泡,、不露坑、不缺材,、不薄邊,。
d 瓦楞紙板表面清潔,無(wú)裂紋,、折痕,,紙板彎曲≤20mm/m。
e 瓦楞紙板切邊整齊,,刀口光潔,、無(wú)毛刺,切斷口表面裂損≤8mm,。
f 紙板生產(chǎn)線溫度適中,,壓線后搖蓋開(kāi)合180°3次以上面紙,、底紙均無(wú)爆裂。
g 壓線寬度單瓦楞≤12mm,,雙瓦楞≤17mm,,壓線折線居中、無(wú)爆裂,。
h 壓線,、縱向切邊尺寸符合圖紙或工單要求,允許偏差±1mm,。
i 橫向切邊尺寸符合圖紙或工單要求,,允許偏差±1.5mm。
j 瓦楞紙板的邊壓強(qiáng)度,、耐破強(qiáng)度,、粘合強(qiáng)度,、含水率符合GB/T 6544-1999瓦楞紙板,,其中紙板生產(chǎn)的在線水份為(14±2%),交付給后工序時(shí)紙板的水份為(8±2%),。
k 以打樣瓦楞紙板實(shí)測(cè)的邊壓強(qiáng)度,、耐破強(qiáng)度、粘合強(qiáng)度值作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的,,須降低10%作為下限值進(jìn)行控制,,紙板生產(chǎn)時(shí)的在線水份按(14±2%)控制,交付給后工序時(shí)紙板的水份為(8±2%),。
5.3.3.2 紙箱裱紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 裱成的瓦楞紙板邊緣要求面瓦或面芯對(duì)齊誤差≤5mm,。
b 裱紙壓力適中,保證瓦楞不變形,,不露坑,。
c 表面清潔,無(wú)粘連,、粘花,。
d 漿涂布適量均勻,生產(chǎn)時(shí)的裱后紙板在線水份按14±2%控制,。
e 粘合牢固,,裱層干燥后撕開(kāi),能撕爛85%纖維,。
5.3.3.3 紙箱印刷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 文字圖案清晰,、標(biāo)志正確,內(nèi)容與圖紙或樣箱一致,,須注意有無(wú)改版,。
a 圖案顏色正確,,色彩深淺按樣箱或色標(biāo)控制。
b 條形碼可讀,、數(shù)值正確,。
c 圖文位置尺寸偏差:印刷橫向(一般為紙箱成型后水平方向)按±2mm,
印刷縱向(紙板移動(dòng)方向,,一般為紙箱成型后垂直方向)按±3mm,;
d 圖文長(zhǎng)度≤500mm時(shí),每100mm傾斜≤1mm,;圖文長(zhǎng)度>500mm時(shí),,每100mm傾斜≤0.5mm。
e 各色版套印誤差,,精細(xì)印刷品≤1.5mm,,,一般印刷品≤2mm。
f 印刷壓力適中,,不允許存在紙板,、網(wǎng)點(diǎn)、坑型的較明顯變形,,不允許存在較明顯的條杠,,無(wú)積墨糊版,紙板印刷前與印刷后的厚度尺寸差≤0.2mm,。
g 印刷實(shí)地平整,,距離800mm目視無(wú)露底、露色現(xiàn)象,。
h 疊色效果好,,距離800mm目視無(wú)發(fā)虛、露底色現(xiàn)象,。
i 箱面整潔,,無(wú)臟污、圖案文字無(wú)缺損,。
j 印刷時(shí)油墨粘度用3#杯檢測(cè),,并須控制在10±2秒范圍內(nèi)。
k 油墨附著力好,,用手指輕擦不掉色,。
5.3.3.4 紙箱分紙、壓線,、開(kāi)槽,、切角質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 開(kāi)槽、切角刀口光潔,、無(wú)毛刺,,切斷口表面裂損≤8mm,。
b 須注意壓線深淺,確保壓線明顯,,折線居中,,搖蓋先向內(nèi)折90°再向外折90°,開(kāi)合180°3次以上面紙,、底紙均無(wú)爆裂,。
c 壓線寬度單瓦楞≤12mm,雙瓦楞≤17mm,。
d 箱片互成直角,,對(duì)角誤差±5mm。
e 壓線,、開(kāi)槽,、切角的尺寸偏差,要保證成箱后的紙箱規(guī)格尺寸偏差范圍(即三層紙箱±3mm,、五層紙箱±5mm),。
f 開(kāi)槽切角后的產(chǎn)品兩搖蓋離縫≤3mm,搖蓋參差≤7mm,,并且搖蓋不可超出箱體,。
g 開(kāi)槽產(chǎn)品保證成箱后箱角漏洞≤5mm。
h 搭接舌的寬度30~50mm,,切角口低于壓痕中線3~4mm。
5.3.3.5 紙箱模切質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 模切尺寸準(zhǔn)確,,允許誤差±2mm包括開(kāi)孔,、沖耳仔。
b 箱片互成直角,,對(duì)角誤差±3mm,。搭接舌寬30~50mm。
c 模切與印刷套準(zhǔn)誤差:彩箱按±1.5mm,,紙箱按±3mm,。
d 切口光潔,無(wú)毛刺,,切口表面裂損≤8mm,。
e 壓痕線、刀線符合圖紙或樣箱,。
f 模切壓力適中,,壓線明顯,搖蓋開(kāi)合180°3次以上面紙,、底紙均無(wú)爆裂,。
g 模切后的產(chǎn)品彎曲變形≤15mm/m,,保證成箱后箱角漏洞≤5mm,搖蓋離縫≤3mm,,搖蓋參差≤7mm,,且搖蓋不能超出箱體。
h 紙箱無(wú)污漬,,箱壁不允許有多余的壓痕線,。
5.3.3.6 紙箱粘箱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 粘合劑品種須符合工藝要求,涂膠符合工藝要求或均勻適量,,無(wú)膠水內(nèi)溢或外滲現(xiàn)象,。
b 粘合牢固,粘箱30分鐘干燥后撕開(kāi),,能撕爛85%纖維,。
c 紙箱無(wú)粘花、粘連,、粘爛的現(xiàn)象,。
d 粘箱對(duì)線,保證紙箱成型后粘合邊無(wú)超邊現(xiàn)象,,粘合E,、F坑紙箱形成的開(kāi)槽尺寸為4±2mm,粘合A,、B坑紙箱和組合坑紙箱形成的開(kāi)槽尺寸為6±4mm,。
e 紙箱粘合成型后,搖蓋合攏的離縫≤3mm,。
5.3.3.7 紙箱釘箱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 箱釘不允許有銹斑,、剝層、龜裂,。
b 箱釘外平內(nèi)扣牢固,,無(wú)疊釘、翹釘,。
c 箱釘排列整齊,,距離均勻,雙釘釘距<80mm,,單排釘釘距<60mm,,誤差不超過(guò)10mm。
d 釘排偏斜<5mm,,釘箱對(duì)線,,無(wú)超邊現(xiàn)象,邊緣縮進(jìn)≤3mm,。
e 雙釘之間距離4~8mm,,頭尾雙釘距底及面壓痕邊線6~20mm,。
5.3.3.8 紙箱全檢工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 首檢:無(wú)用紙錯(cuò)誤、搖蓋開(kāi)合180°3次面紙和底紙無(wú)爆裂,、印刷內(nèi)容正確,、規(guī)格尺寸偏差范圍:三層紙箱±3mm、五層紙箱±5mm,;套印準(zhǔn)確,、模切套準(zhǔn)≤2mm、耐磨擦,、粘合牢固(粘貼位85%有纖維撕裂)等,。
b 逐個(gè)檢查:印刷顏色正確——符合色標(biāo)或簽樣;
有無(wú)圖文缺陷——無(wú)糊版,、條碼清晰,、無(wú)漏印、無(wú)條杠
版面干凈整潔——無(wú)油漬,、無(wú)水漬,、無(wú)手痕、無(wú)拖花,、無(wú)粘花,、無(wú)壓花、無(wú)蹭臟,。
表面質(zhì)量——刀口光潔,、表面光潔一致、無(wú)膠輥痕,、無(wú)皺紙,、不起泡、無(wú)破裂,、無(wú)紙毛、膠水無(wú)內(nèi)滲或外溢,;
成型質(zhì)量——無(wú)離層,、不爆線、無(wú)損壞,、成型方正,、不歪斜、不錯(cuò)位,、釘粘箱無(wú)超邊現(xiàn)象,、釘線表面無(wú)損無(wú)銹。粘合邊縮進(jìn)≤3mm,,釘箱邊緣縮進(jìn)≤3mm,。
圖文位置尺寸——圖文位置偏差≤5.0mm,;
圖文長(zhǎng)度≤500mm時(shí),每100mm傾斜≤1mm,。
圖文長(zhǎng)度>500mm時(shí),,每100mm傾斜≤0.5mm。
圖文套印尺寸——套印誤差精細(xì)產(chǎn)品≤1.5mm,、一般產(chǎn)品≤2.0mm等,。
5.3.3.9 紙箱包裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 按規(guī)定數(shù)量要求打包,不允許有混版/混裝現(xiàn)象,。
b 包裝時(shí)按要求放好襯紙和墊板,,保證產(chǎn)品平整受保護(hù)。
c 外包裝上必須牢固貼上標(biāo)簽,,標(biāo)簽上內(nèi)容包括檢驗(yàn)員代號(hào),、產(chǎn)品名稱、規(guī)格,、數(shù)量,、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期,,字跡要清晰,、牢固。
d 堆放高度符合規(guī)定要求,,保證產(chǎn)品完好,。
5.3.4 瓦楞紙箱/紙板物理性能質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 瓦楞紙箱/紙板的邊壓強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度,、戳穿強(qiáng)度,、粘合強(qiáng)度、含水率符合GB 6543-86瓦楞紙箱,。
b 以打樣瓦楞紙箱/紙板實(shí)測(cè)的邊壓強(qiáng)度,、耐破強(qiáng)度、粘合強(qiáng)度值作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的,,須降低10%作為下限值進(jìn)行控制,,紙箱的含水率須控制在14%以下。
5.4 生產(chǎn)工序檢驗(yàn)抽樣及判定(詳見(jiàn)《檢驗(yàn)控制程序》)
5.5 成品檢驗(yàn)抽樣及判定
5.5.1平印產(chǎn)品采用附錄A《彩印檢驗(yàn)抽樣方案》檢驗(yàn),,作出成品批是否不合格的判定,。
5.5.2瓦楞紙箱成品不良嚴(yán)重程度分為“嚴(yán)重不良",、“一般不良",、“輕微不良"三類;成品批是否不合格的判定,按檢驗(yàn)后成品不良項(xiàng)目的嚴(yán)重程度與不良項(xiàng)目個(gè)數(shù)進(jìn)行,。除物理性能檢測(cè)項(xiàng)目和爆紙檢測(cè)項(xiàng)目外,,其它項(xiàng)目是否不良,在檢驗(yàn)全部抽樣后,,按附錄A《瓦楞紙箱檢驗(yàn)項(xiàng)目抽樣方案》進(jìn)行判定,,整批產(chǎn)品是否合格按如下判定:
a 成品“嚴(yán)重不良"項(xiàng)目指:某項(xiàng)要求的物理性能不合格、表紙爆裂,、圖文印錯(cuò),、顏色印錯(cuò)、條形碼不可讀,、規(guī)格尺寸超差,、模切壓線錯(cuò)誤、手挽孔形狀錯(cuò)誤,。
b 成品“一般不良"項(xiàng)目指:印刷露底,、印刷缺損、搖蓋不良,、里紙爆,、顏色偏差、套印偏差,、粘合偏差,、粘合不牢、手挽孔位置偏差,。
c 成品“輕微不良"項(xiàng)目指:印刷毛邊,、紙毛印跡、紙斑點(diǎn),、紙色偏差,、墨斑點(diǎn)、壓線偏淺,、模切壓線爆裂,。
d 在檢驗(yàn)抽樣數(shù)量中,有1個(gè)“嚴(yán)重不良"項(xiàng),,該批成品即判為不合格,。
e 在檢驗(yàn)抽樣數(shù)量中,有2個(gè)“一般不良"項(xiàng),,該批成品即判為不合格。
f 在檢驗(yàn)抽樣數(shù)量中,,有3個(gè)“輕微不良"項(xiàng),,該批成品即判為不合格。
5.6 產(chǎn)品堆碼、搬運(yùn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 進(jìn)行堆碼操作的人員,,須保持個(gè)人清潔并平穩(wěn)放置產(chǎn)品(成品或半成品),,不得造成產(chǎn)品臟污或油漬,不得造成產(chǎn)品折角或折痕,。
b 堆碼產(chǎn)品(成品或半成品)須平整,,疊放的各產(chǎn)品之間不允許有其它物料,捆扎用料或工藝技術(shù)許可的墊塊除外,;堆碼不允許造成產(chǎn)品變形,。
c 堆碼的每棟產(chǎn)品(成品或半成品)底層與地抬板之間,須放置2張五層紙板作墊板,;墊板的尺寸須大于地抬板尺寸80mm以上,。
d 堆碼的每棟產(chǎn)品(成品或半成品)不能出現(xiàn)傾斜,,堆碼到大約1m高時(shí),,增加1塊紙板作中間墊板;墊板尺寸與地抬板尺寸相近,。
e 每棟產(chǎn)品(成品或半成品)堆碼的總高度須受到限制,對(duì)于不同的產(chǎn)品堆碼總高度的確定,,以生產(chǎn)技術(shù)部指明的高度或不使底部產(chǎn)品變形/塌坑為限。
f 對(duì)于不同的半成品,,不允許在同一塊地抬板上堆碼及放置,。
g 對(duì)于不同的成品,,盡量避免在同一塊地抬板上堆碼及放置,;特殊情況下也可以在同一塊地抬板上堆碼及放置,,但必須進(jìn)行明顯的分隔和標(biāo)識(shí),。
h 搬動(dòng)每一個(gè)產(chǎn)品(成品或半成品)時(shí),,不能造成產(chǎn)品折痕,、折角。
i 搬動(dòng)每一捆包產(chǎn)品(成品或半成品)時(shí),,不允許手抓打包繩或打包帶搬動(dòng)產(chǎn)品,,加墊片捆扎方式除外。
j 放下被搬動(dòng)的產(chǎn)品時(shí),,不允許有扔,、砸產(chǎn)品的行為,。
k 搬運(yùn)產(chǎn)品的過(guò)程中,須防止產(chǎn)品跌落,、防止每一捆包/棟的標(biāo)簽跌落,;還須防止每一個(gè)/捆包/棟產(chǎn)品被別的物體撞擊或撞擊別的物體。
5.7 產(chǎn)品在工序之間交接,、在生產(chǎn)車間與成品倉(cāng)庫(kù)之間交接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 被交接的產(chǎn)品須堆碼在地抬板上并符合堆碼要求,且只能在約定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行交接清點(diǎn),。
b 被交接的產(chǎn)品,,須有檢驗(yàn)狀態(tài)(即合格品)的標(biāo)識(shí),其產(chǎn)品實(shí)物(每捆/每箱/每棟)外觀與產(chǎn)品標(biāo)簽須對(duì)應(yīng)且相符合,。
c 產(chǎn)品實(shí)物與檢驗(yàn)狀態(tài)(即合格品)不相符,,或與產(chǎn)品標(biāo)簽不相符,不允許進(jìn)行交接,。
d 被交接的產(chǎn)品,,須即時(shí)清點(diǎn)數(shù)量并記錄,且應(yīng)與交接單據(jù)上的交接數(shù)量相符,。
5.8 產(chǎn)品在暫存放置與倉(cāng)儲(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 在生產(chǎn)工序之間搬運(yùn)的產(chǎn)品,,允許暫存放置于有標(biāo)識(shí)的暫存區(qū)域內(nèi),還應(yīng)做到生產(chǎn)通知單/流程卡,、產(chǎn)品,、產(chǎn)品標(biāo)簽對(duì)應(yīng)且相符合;不同的產(chǎn)品之間應(yīng)隔離(空間間隔或紙板分隔),,并有檢驗(yàn)狀態(tài)(即合格品,、待處理品、待檢品,、不合格品)的標(biāo)識(shí),。
b 由生產(chǎn)車間保管的產(chǎn)品,允許暫存放置在規(guī)定的待處理區(qū)域內(nèi),,應(yīng)做到暫存帳目,、產(chǎn)品、標(biāo)簽對(duì)應(yīng)且相符合,;不同的產(chǎn)品之間應(yīng)隔離(空間間隔或紙板分隔),,并有檢驗(yàn)狀態(tài)(即合格品、待處理品,、待檢品,、不合格品)的標(biāo)識(shí)。
c 由成品倉(cāng)庫(kù)保管的合格產(chǎn)品,,允許暫存放置在規(guī)定倉(cāng)庫(kù)區(qū)域內(nèi),,應(yīng)做到帳目,、產(chǎn)品、標(biāo)簽對(duì)應(yīng)且相符合,;不同的產(chǎn)品之間應(yīng)隔離(空間間隔或紙板分隔),并有檢驗(yàn)狀態(tài)(即合格)的標(biāo)識(shí),。
c 由成品倉(cāng)庫(kù)保管的暫不能確定是否合格的產(chǎn)品或已確定是不合格的產(chǎn)品,,只允許暫存放置在倉(cāng)庫(kù)管轄的待處理區(qū)域內(nèi),應(yīng)做到帳目,、產(chǎn)品,、標(biāo)簽對(duì)應(yīng)且相符合;不同的產(chǎn)品之間應(yīng)隔離(空間間隔或紙板分隔),,并有檢驗(yàn)狀態(tài)(即待處理品,、待檢品、不合格品)的標(biāo)識(shí),。
d 在產(chǎn)品暫存區(qū)域,、待處理區(qū)域和成品倉(cāng)庫(kù)區(qū)域中產(chǎn)品,不能受到陽(yáng)光直射,,必要時(shí)應(yīng)覆蓋保護(hù),,以防止產(chǎn)品面紙變色、防止已印刷的圖文變色,。
e 在產(chǎn)品暫存區(qū)域,、待處理區(qū)域和成品倉(cāng)庫(kù)區(qū)域中產(chǎn)品,應(yīng)防塵,、防水,,必要時(shí)應(yīng)覆蓋保護(hù),以防止產(chǎn)品表面臟污,、水漬,。
f 在產(chǎn)品暫存區(qū)域、待處理區(qū)域和成品倉(cāng)庫(kù)區(qū)域中產(chǎn)品,,應(yīng)防昆蟲(chóng),,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行藥物防治、覆蓋保護(hù),,以防止產(chǎn)品表面被污染,。
g 在產(chǎn)品暫存區(qū)域、待處理區(qū)域和成品倉(cāng)庫(kù)區(qū)域中產(chǎn)品,,存放時(shí)間不能超過(guò)規(guī)定的期限,,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行定期清理,以防止產(chǎn)品積壓,、質(zhì)量下降至不合格,。
5.9 出貨檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 產(chǎn)品名稱,、產(chǎn)品編號(hào)、產(chǎn)品數(shù)量應(yīng)與要求送貨相符,。
b 按產(chǎn)品生產(chǎn)先后順序安排出貨,。
c 舊版產(chǎn)品全部出貨后,新版產(chǎn)品才能出貨,,即有舊版產(chǎn)品庫(kù)存時(shí),,新版產(chǎn)品不得出貨;只有對(duì)舊版產(chǎn)品庫(kù)存已作出銷毀結(jié)論的,,新版產(chǎn)品才可以出貨,。
d 每捆或每箱產(chǎn)品上,貼有產(chǎn)品標(biāo)簽,,產(chǎn)品標(biāo)簽上有產(chǎn)品合格字樣,。
e 從成品倉(cāng)庫(kù)出貨時(shí),堆碼在地抬板或其它墊板上的產(chǎn)品,,須為同一品種,,并且放置在每棟底部的產(chǎn)品,沒(méi)有被壓塌,、壓折等變形,。
f 出貨時(shí),顧客要求附帶產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告的,,具備該產(chǎn)品生產(chǎn)批檢驗(yàn)報(bào)告或其復(fù)印件,。
g 出貨時(shí),顧客要求附帶產(chǎn)品送檢樣的,,具備捆扎好的從該產(chǎn)品出貨批中的抽樣,。
5.10 產(chǎn)品裝卸車、運(yùn)輸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 只有送貨單,、產(chǎn)品,、產(chǎn)品標(biāo)簽相符合時(shí),才能實(shí)施裝車,。
a 當(dāng)車廂內(nèi)有油污,、水漬或雜物時(shí),產(chǎn)品不能裝車,。
b 在車廂內(nèi)裝卸車的操作人員不能穿鞋工作,。
k 在裝卸車搬運(yùn)產(chǎn)品的過(guò)程中,須防止產(chǎn)品跌落,、防止每一捆包/棟的標(biāo)簽跌落,;還須防止每一個(gè)/捆包/棟產(chǎn)品被別的物體撞擊或撞擊別的物體。
a 在裝卸車時(shí)進(jìn)行堆碼操作的人員,,須保持個(gè)人清潔并平穩(wěn)放置產(chǎn)品,,不得造成產(chǎn)品臟污或油漬,,不得造成產(chǎn)品折角或折痕。
a 進(jìn)行裝卸車操作的人員,,不準(zhǔn)以產(chǎn)品作為腳踩的墊高物,,防止造成產(chǎn)品腳印壓痕、折痕,。
b 在裝卸車時(shí)進(jìn)行堆碼的產(chǎn)品須平整放置,,疊放的各產(chǎn)品之間不允許有其它物料,捆扎用料或工藝技術(shù)許可的墊塊除外,;堆碼不允許造成產(chǎn)品變形。
c 在裝卸車時(shí)堆碼的每棟產(chǎn)品底層與車廂底/地抬板之間,,須放置2張五層紙板作墊板,;墊板的尺寸須與地抬板尺寸相近。
d 在裝卸車時(shí)堆碼的每棟產(chǎn)品不能出現(xiàn)傾斜,,堆碼到大約1m高時(shí),,增加1塊紙板作中間墊板;墊板尺寸與地抬板尺寸相近,。
e 在裝車時(shí)不同的產(chǎn)品之間須用紙板隔離,,堆碼的總高度須以車廂為限,且不使頂部產(chǎn)品變形/塌坑為準(zhǔn),。
f 在卸車時(shí)對(duì)于不同成品,,不允許在同一塊地抬板上堆碼及放置。
h 裝卸車搬動(dòng)每一個(gè)產(chǎn)品時(shí),,不能造成產(chǎn)品折痕,、折角。
i 裝卸車搬動(dòng)每一捆包產(chǎn)品時(shí),,不允許手抓打包繩或打包帶搬動(dòng)產(chǎn)品,,加墊片捆扎方式除外。
j 裝卸車放下被搬動(dòng)的產(chǎn)品時(shí),,不允許有扔,、砸產(chǎn)品的行為。
5.11 檢驗(yàn)的環(huán)境要求
5.11.1 原紙進(jìn)貨檢驗(yàn)的環(huán)境條件
a 照明條件:在可見(jiàn)光下檢測(cè)性能,,在等同于白天的自然光線下檢驗(yàn)原紙顏色,;
b 溫度條件:20±5℃;
c 濕度條件:60~85%,;
5.11.2 工序檢驗(yàn)的環(huán)境條件
5.11.2.1 紙箱工序檢驗(yàn)的環(huán)境條件
a 照明條件:在可見(jiàn)光下檢驗(yàn)圖文,,在等同于白天的自然光線下檢驗(yàn)顏色;
b 溫度條件:5~40℃,;
c 濕度條件:相對(duì)濕度≤90%,;
5.11.2.2 平印工序檢驗(yàn)環(huán)境條件
a 照明條件:在等同于白天的自然光線下檢驗(yàn),;
b 溫度條件:22±9℃;
c 濕度條件:1~5月份相對(duì)濕度按75~90%,;6~12月份相對(duì)濕度按55~85%,;
5.11.3 成品檢驗(yàn)的環(huán)境條件
5.11.3.1 檢測(cè)室紙箱成品檢驗(yàn)的環(huán)境條件
a 照明條件:在等同于白天的自然光線下檢驗(yàn);
b 溫度條件:20±5℃,;
c 濕度條件:60~85%,;
5.11.3.2 非檢測(cè)室紙箱成品檢驗(yàn)的環(huán)境條件
a 照明條件:在可見(jiàn)光下檢驗(yàn)圖文,在等同于白天的自然光線下檢驗(yàn)顏色,;
b 溫度條件:5~40℃,;
c 濕度條件:相對(duì)濕度≤90%;