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通用質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（A版）
在顧客未提出特別要求時(shí)，明確本公司生產(chǎn)產(chǎn)品應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量水平及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),，明確原輔材料進(jìn)貨,、產(chǎn)品儲(chǔ)存運(yùn)輸應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量水平。
2. 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司原材料采購,、產(chǎn)品生產(chǎn)（含生產(chǎn)工序委外加工）,、儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)冗^程的質(zhì)量控制，適用于顧客沒有特別規(guī)定的產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量控制與檢驗(yàn),，適用于營業(yè)部門與顧客溝通,、進(jìn)行業(yè)務(wù)洽談時(shí)參考，適用于生產(chǎn)技術(shù)部在生產(chǎn)過程中進(jìn)行工序生產(chǎn)質(zhì)量控制,，適用于生產(chǎn)技術(shù)部和品質(zhì)部對工序產(chǎn)品或成品進(jìn)行檢驗(yàn),，適用于全質(zhì)辦和品質(zhì)部對采購、產(chǎn)品生產(chǎn),、儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)冗^程進(jìn)行巡查或抽檢,。
本標(biāo)準(zhǔn)不涉及公司生產(chǎn)設(shè)備及其所需的備件采購、備件委外加工,。
3. 定義
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)——原輔材料進(jìn)貨和投入生產(chǎn)要求的質(zhì)量項(xiàng)目,、生產(chǎn)產(chǎn)品要求的質(zhì)量項(xiàng)目、儲(chǔ)存和運(yùn)輸產(chǎn)品要求的質(zhì)量項(xiàng)目,、部門或車間工序人員工作過程的操作項(xiàng)目,，應(yīng)達(dá)到的水平,。
檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)——質(zhì)管人員、檢驗(yàn)人員在進(jìn)行原輔材料和產(chǎn)品質(zhì)量判定時(shí),，在進(jìn)行現(xiàn)場巡查或抽查時(shí),，所依照的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)的條款或數(shù)值,。
產(chǎn)品————在生產(chǎn)過程中指成品或半成品,，在儲(chǔ)存與交付階段指進(jìn)入成品倉庫的成品。
半成品———指生產(chǎn)過程中各工序加工后的工序產(chǎn)品,，但成型加工工序后的產(chǎn)品除外,。
4. 引用文件
GB 13024-91 箱紙板 GB 13023-91 瓦楞原紙
QB 1011-91 單面涂布白板紙 ZBY 32024-90 白卡紙
GB/T 10335-1995 銅版紙
GB 7705-1987 平版裝潢印刷品 GB/T17497-1988 柔性版裝潢印刷品
GB/T 6544-1999 瓦楞紙板 GB 6543-86 瓦楞紙箱
GB 2828-1987 逐批檢查計(jì)數(shù)及抽樣表
GB/T 6545-1998 瓦楞紙板耐破強(qiáng)度的測定方法
GB/T 6546-1998 瓦楞紙板邊壓強(qiáng)度的測定方法
GB/T6547-1998 瓦楞紙板厚度的測定方法
GB/T 6548-1998 瓦楞紙板粘合強(qiáng)度的測定方法
5. 內(nèi)容
5.1 原輔材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.1.1 原紙進(jìn)貨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 箱紙板——根據(jù)GB 13024-91 箱紙板結(jié)合我公司實(shí)際情況，將箱紙板分為4級(jí)：箱紙板（一等）,、普通箱紙板（二等）,、普通箱紙板（三等）、掛面紙（四等）,。進(jìn)貨檢驗(yàn)必檢項(xiàng)目為定量,、緊度、耐破指數(shù),、橫向環(huán)壓指數(shù),、水份，具體技術(shù)指標(biāo)見表一,。
b 瓦楞原紙——根據(jù)GB 13023-91 瓦楞原紙結(jié)合我公司實(shí)際情況,，將瓦楞原紙分為3級(jí)：高強(qiáng)瓦楞紙（一等）、普通瓦楞紙紙（二等）,、普通瓦楞紙紙（三等）,。進(jìn)貨檢驗(yàn)必檢項(xiàng)目為定量、緊度,、橫向環(huán)壓指數(shù),、縱向裂斷長、水份,，具體技術(shù)指標(biāo)見表二,。
c 單面涂布白板紙——按QB 1011-91 單面涂布白板紙對厚度、定量,、白度,、橫向耐折、橫向挺度,、水份進(jìn)行檢測,，并按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行判定，見附表三。
d 白卡紙——按ZBY 32024-90 白卡紙對厚度,、定量,、白度、橫向挺度,、水份進(jìn)行檢測,，并按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行判定，見表四,。
e 銅版紙——符合GB/T 10335-1995 銅版紙,。
f 對原紙紙色的要求：在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程中、在規(guī)定的原紙庫存期間,、在成品庫存期間,、在搬運(yùn)裝車發(fā)貨期間,，不會(huì)產(chǎn)生明顯的原紙變色（在800mm距離觀察）,。
g 各種原紙須符合環(huán)保要求，由供方提供定期型式試驗(yàn)的檢測報(bào)告,，每年至少1次,。
5.1.2 原紙進(jìn)貨檢驗(yàn)抽樣及判定
5.1.2.1 抽樣方式：
a 箱紙板、瓦楞原紙：1~25件抽2件,；26~150件抽5件,；
b 單面涂布白板紙： 1~25件抽3件；26~90件抽5件,；
c 白卡紙： 1~25件抽3件,；26~90件抽5件；
5.1.2.2 對一批原紙的抽樣進(jìn)行各個(gè)項(xiàng)目檢測后,，如果檢測得出的某一個(gè)項(xiàng)目平均值達(dá)不到技術(shù)指標(biāo)要求,，即判定該原紙進(jìn)貨批不合格。
5.1.3 原紙?jiān)谏a(chǎn)過程中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 在生產(chǎn)過程中,，所有原紙不能有造成產(chǎn)品不合格的外觀質(zhì)量缺陷,。
b 在生產(chǎn)過程中，每卷原紙不允許出現(xiàn)造成停機(jī)的拉斷現(xiàn)象,，每卷原紙中的斷紙部位應(yīng)當(dāng)是連接可靠的并且接頭數(shù)量≤3個(gè),。
5.1.4 釘線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程中、在規(guī)定成品庫存期間,，不會(huì)產(chǎn)生銹蝕,。
5.1.5 油墨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程中、在成品庫存期間,，不會(huì)產(chǎn)生變色（在800mm距離觀察）,。
b 在規(guī)定的磨擦狀態(tài)下，不發(fā)生脫色,。
5.2 平印產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.2.1 PS版制版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.2.1.1 修版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 必須要在彩色,、印版規(guī)格尺寸,、編排等方面嚴(yán)格按照原稿或客戶要求誤差≤0.05mm。
b 嚴(yán)格對照原稿要求對陽圖進(jìn)行必要的修正,。
c 單版圖具備各種規(guī)格線,，如拼版十字線、角線,、復(fù)切線以及必要的啤線,、摺頁線等。
d 所有規(guī)格線的尺寸不允許誤差,，編碼不允許有錯(cuò)漏,。所有規(guī)格線不得打進(jìn)產(chǎn)品規(guī)格尺寸之內(nèi)。
e 單版陽圖網(wǎng)點(diǎn)層次2%不消失,。50%網(wǎng)點(diǎn)正負(fù)值在3%以下,，95%網(wǎng)點(diǎn)不糊瞎。
f 網(wǎng)點(diǎn)不允許有臟點(diǎn),、爛點(diǎn),，底片不允許有劃痕、摺痕及粘附灰塵,。
g 所有規(guī)格線都必須使用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格線,，粗細(xì)在0.05～0.1mm之間。
h 凡交曬版,、打樣及印刷的單版陽圖必須放置信號(hào)條或標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo),。
5.2.1.2拼版、拷版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 拼,、拷版必須按照客戶來樣及工單要求的規(guī)格尺寸進(jìn)行,，誤差≤0.05mm。
b 拷版網(wǎng)點(diǎn)層次高調(diào)要達(dá)到2%網(wǎng)點(diǎn)不丟失,，中調(diào)網(wǎng)點(diǎn)還原要控制在±3%,，低調(diào)95%不糊瞎。
c 拼成的大版必須具備各種適合曬版印刷加工的規(guī)格線,，即對版,、校版十字線、復(fù)切線,、切線以及必要的啤線,、摺頁線。各種規(guī)格線都要使用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格線,，線的粗細(xì)在0.05～0.1mm之間,。
d 拼成的大版各規(guī)格線及畫面套疊誤差≤0.05mm，各種規(guī)格線必須打在成品規(guī)格尺寸之外。
e 拼,、拷好的大版應(yīng)反差強(qiáng)烈無灰翳,，版面干凈、無臟點(diǎn),、爛點(diǎn),、花痕、摺痕等現(xiàn)象,。
f 拼成的大版片基必須在規(guī)格線外,，預(yù)留10mm空位。
g 打大格前應(yīng)先打好定位孔,，不用打大格直接曬版的底片片邊必須大于曬版需要的定位孔,，并統(tǒng)一打好定位孔再交下工序曬版。
5.2.1.3曬版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 曬版的PS版必須具備校版十字線,、切線,、角線、規(guī)格線等輔助線,。所有輔助線都必須在成品規(guī)格尺寸之外,。
b 實(shí)地版網(wǎng)紋版都必須要有色標(biāo),。
c 網(wǎng)點(diǎn)還原率要控制,，使3%以上（含3%）網(wǎng)點(diǎn)不丟失，中調(diào)網(wǎng)點(diǎn)變化范圍±2%,，低調(diào)網(wǎng)點(diǎn)變化范圍±4%用十倍放大鏡觀測信號(hào)條3%網(wǎng)點(diǎn)可見,、50%網(wǎng)點(diǎn)碰角。
d 大面積平網(wǎng)版網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)要均勻,，在500mm視距下觀測不允許有明顯的深淺現(xiàn)象,。
e 實(shí)地版要求密實(shí)，用十倍放大鏡觀測不露版底線條,、文字清晰,、無斷線、糊瞎,，除特殊情況另有要求外,，曬出的PS版必須還原底片。
f 曬版必須定位,，曬好的整套印版必須咬口來去一致,。
e PS版壽命（印刷數(shù)次）不低于 50000 次。
5.2.2彩盒模切版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 做模切版時(shí)必須嚴(yán)格按照工單及客戶來樣的規(guī)格尺寸,，以游標(biāo)卡尺檢驗(yàn),，允許誤差32開以下±0.2mm，32開以上±0.4mm。
b 所有要求直角的啤線都必須90°,，所有按要求是彎位,、牙刀、花紋的必須依照來樣,，左右對稱彎位圓滑,。
c 所有啤線接口都要符合要求，不露空位,。
d 圖案對稱,，插口處要有足夠的間隙插入。
e 模切版壽命（模切數(shù)次）不低于300000次,。
5.2.3平印產(chǎn)品生產(chǎn)工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.2.3.1 開紙工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 一開大紙必須按工單的開紙尺寸,，對開誤差≤2mm，三,、四開誤差≤1.5mm,，四開以下誤差≤1mm。
b 開好的紙應(yīng)成90°,，斜角對開誤差不大于2mm,，四開及四開以下不大于1.5mm。
c 開大紙不允許有凹凸肚,，對開,、三開紙凹凸肚≤1.5mm，四開及四開以下凹凸肚≤1mm,。
d 刀口應(yīng)光潔,、無崩口及起毛。
e 底面紙應(yīng)干凈,、無刀痕,。
f 切好的紙紙面統(tǒng)一，堆放整齊,。
5.2.3.2 平印工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.2.3.2.1 產(chǎn)品的墨色
a 必須按客戶的色樣或簽樣的墨色進(jìn)行印刷,。
b 印張墨色必須均勻，同色密度偏差精細(xì)產(chǎn)品＜0.05DS,，一般產(chǎn)品＜0.07DS,。
c 實(shí)地印刷要求同批同色色差符合：當(dāng)L＞50mm時(shí)，△E＜5.00,，當(dāng) L≤50mm時(shí),，△E＜4.00用進(jìn)口密度儀檢測。
5.2.3.2.2 產(chǎn)品的套印
a 精細(xì)產(chǎn)品主要部份套印誤差≤0.2mm,，次要部份套印誤差≤0.4mm,。
b 一般產(chǎn)品主要部份套印誤差≤0.3mm,，次要部份套印誤差≤0.6mm。
e 套印要求高的產(chǎn)品或套印小量誤差即誤字意和影響設(shè)計(jì)意圖的不受a和b限制,，應(yīng)根據(jù)簽樣,。
5.2.3.2.3 產(chǎn)品的規(guī)格線
a 印刷的產(chǎn)品規(guī)格線應(yīng)與咬口平行和垂直，符合模切成品的要求,。
b 印張畫面必須滿足產(chǎn)品規(guī)格尺寸的全部要求,，不得遺漏貼位、唇位,、出血位或其他任何部位,。
5.2.3.2.4產(chǎn)品的網(wǎng)線、文字,、色塊
a 網(wǎng)線,、文字、色塊印刷應(yīng)清晰,、結(jié)實(shí),、無缺損、小字包括外文,、拼音不誤字意,。
b 網(wǎng)點(diǎn)還原率要控制，使4%網(wǎng)點(diǎn)不丟失,，50%網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大值＜5%,。
c 條形碼可讀、數(shù)值正確,。
5.2.3.2.5產(chǎn)品的油墨耐磨性及干燥
a 油墨附著力好,，用手指輕擦不脫色。
b 一般產(chǎn)品的干燥時(shí)間須4~8小時(shí),；墨層較厚的實(shí)地產(chǎn)品、外觀較高要求的產(chǎn)品,，干燥時(shí)間應(yīng)不少于24小時(shí),。
c 一般情況下，沒有達(dá)到干燥要求的時(shí)間,，不能把產(chǎn)品移交給下工序,；特殊情況下，需要向下工序移交時(shí),，須由技術(shù)人員,、質(zhì)檢員進(jìn)行專門驗(yàn)證確認(rèn)。
5.2.3.2.6 產(chǎn)品的印油
a 印油規(guī)格尺寸必須嚴(yán)格按簽樣和客戶要求并與印刷套準(zhǔn),，允許偏差±1mm,。
b 印油層厚薄適中,，光油層能對印刷圖文起復(fù)蓋保護(hù)作用，不露紙底,、不起珠,。
c 印油后產(chǎn)品必須干透、無粘連,，無拖花,，紙底無光油。
d 印油后產(chǎn)品必須干凈,、不允許由于油墨被溶解造成的污染及其他污染,。
e 印刷后耐磨擦-來回50次/35秒，無明顯掉色或達(dá)到客戶要求,。
5.2.3.2.7 產(chǎn)品的潔凈
a 精細(xì)產(chǎn)品主要部位在500mm視距下目測無臟污,，一般產(chǎn)品主要部位在500mm視距下目測無明顯臟。
b 精細(xì)產(chǎn)品次要部位在500mm視距下目測無明顯臟污,，一般產(chǎn)品次要部位在500mm視距下目測無影響字意及設(shè)計(jì)意圖的臟污,。
c 產(chǎn)品無油臟、手印,、腳印等臟污,。
5.2.3.3 上光、磨光工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 上光應(yīng)均勻,，在500mm視距下目測無厚薄不勻現(xiàn)象,。
b 光層厚薄要適中，能對全張紙起復(fù)蓋作用,，不露紙底,、不起珠、起路,。
c 上光后產(chǎn)品必須干透,、無粘連。
d 上光產(chǎn)品必須干凈,、不允許由于油墨被溶解造成的污染及其他污染,，紙底無光油。
e 磨光產(chǎn)品光潔度要高,，無磨不到的斑點(diǎn),，并在任何可見光源下都能反射光。
f 磨光時(shí)注意溫度和壓力,，不允許有燒油,、起痕現(xiàn)象。
g 磨光后的產(chǎn)品注意散熱,，不允許有拉起光層,、墨層的現(xiàn)象,。
h 產(chǎn)品必須干凈，無污染,。
5.2.3.4 過底油,、過UV油工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 底油均勻，在500mm視距下目測無厚薄不勻現(xiàn)象,。
b 光層厚薄要適中,，能對全張紙起復(fù)蓋作用，不露紙底,、不起珠,、起路。
c 過底油后產(chǎn)品必須干透,、無粘連,。
d 過底油后產(chǎn)品必須干凈、不允許由于油墨被溶解造成的污染及其他污染,、紙底無底油,。
e UV層光潔度高，無較明顯的條痕及不反光處,。
f UV層附著牢固,，用手刮無UV層脫落。
g 過UV后產(chǎn)品抗撕拉,、抗磨擦性能好,。用膠粘帶撕拉較大面積的油層和墨層剝離，磨擦試驗(yàn)50次/35秒無較明顯的油墨掉色現(xiàn)象,。
h 過UV后產(chǎn)品必須干凈,、不允許由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。
5.2.3.5 復(fù)膜工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 過膠的P.P.或P.E.膜不得有起皺,。
b 復(fù)膜后產(chǎn)品的主視面不允許有直徑0.3mm的氣泡,、雜點(diǎn)1處，其它可視面不超過2處,。
c 復(fù)膜后半小時(shí)均勻慢速撕拉膜能扯起墨層,。
d 復(fù)膜后產(chǎn)品必須干凈，不允許由于油墨被溶解造成的污染及其他污染,。
5.2.3.6 平印產(chǎn)品的模切質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 模切好的產(chǎn)品刀線要啤斷，不披口,、不砂口,、無毛刺。
b 暗線要明顯,，壓力適中,、彎摺順利,、能起直角而且紙面紙底不爆色、不爆線,。
c 模切尺寸正確,，成品允許誤差32開以下±0.5mm，32開以上±1.0mm,。
d 排廢要*,，不得撕破產(chǎn)品規(guī)格以內(nèi)的任何地方，排廢后發(fā)現(xiàn)有砂口,、披口,、毛刺等現(xiàn)象要打磨光滑。
e 圖案對稱,，插口處要有足夠的間隙插入,。
f 模切與印刷套準(zhǔn)誤差：彩盒按±1mm。
g 產(chǎn)品干凈,，無拖花,、無污染。
5.2.3.7 壓電化鋁工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 電化鋁附著要牢固,，用進(jìn)口膠粘帶粘貼快速撕拉不掉金不含小型空白字部位,。
b 電化鋁壓跡要清晰，無花爛,、缺損,、糊瞎。
c 燙印溫度適中,，不允許有起泡和燙焦變色現(xiàn)象,。
d 套印準(zhǔn)確，主要部位誤差≤0.1mm,，次要部位誤差≤0.2mm,。
5.2.3.8 壓凹凸工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 壓力均勻，圖案飽滿,、鮮明,。
c 壓力適中，圖案不爆裂,。
d 套壓準(zhǔn)確,，套壓誤差≤0.2mm。
5.2.3.9 粘合工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 膠水適量,，不允許有膠水內(nèi)滲或外滲現(xiàn)象,。
b 粘合牢固，粘合后10分鐘撕開粘合處可見撕裂纖維,。
c 膠路要直,，離邊2～3mm,，以保證粘合牢固，不離口,。
c 粘合后產(chǎn)品不允許有拖花,、拖臟現(xiàn)象。
d 粘合后產(chǎn)品成型方正,，不允許有較明顯的一頭大一頭小現(xiàn)象,。
e 粘合形成的開槽尺寸為1±1mm。
5.2.3.10 平印全檢工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 首檢：無用紙錯(cuò)誤,、印刷內(nèi)容正確,、規(guī)格尺寸正確、套印準(zhǔn)確,、模切套準(zhǔn)≤1mm,、耐磨擦、粘合牢固（粘貼位85%有纖維撕裂）等,。
b 逐個(gè)檢查：印刷顏色正確——符合色標(biāo)或簽樣,；
有無圖文缺陷——無糊版、條碼清晰,、無漏印,、無條杠
版面干凈整潔——無油漬、無水漬,、無手痕,、無拖花、無粘花,、無壓花,、無蹭臟。
表面質(zhì)量情況——表面光潔一致,、無膠輥痕,、無皺紙、不起泡,、無破裂,、無紙毛、膠水無內(nèi)滲或外溢,；
成型質(zhì)量情況——無皺紙,、不爆線、無損壞,、成型方正,、不歪斜、不錯(cuò)位,、搖蓋與前盒壁間隙≤0.4mm等,。
5.2.3.11 包裝工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 按規(guī)定數(shù)量入箱/打包，不允許有混版/混裝現(xiàn)象,。
b 包裝時(shí)按要求放好襯紙和墊板,，保證箱內(nèi)產(chǎn)品平整受保護(hù)。
c 外包裝上必須牢固貼上標(biāo)簽或直接填寫在箱上,，標(biāo)簽或箱上內(nèi)容包括檢驗(yàn)員代號(hào),、顧客名稱、產(chǎn)品名稱,、規(guī)格,、數(shù)量、生產(chǎn)廠家,、生產(chǎn)日期,，字跡要清晰、牢固,。
e 堆碼符合規(guī)定要求,，保證箱內(nèi)產(chǎn)品完好。
5.3 瓦楞紙箱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.3.1柔版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 文字,、實(shí)地圖案印版深度≥2.3mm,，網(wǎng)紋印版深度≥1.8mm。
b 圖文表面光潔,、平整,，無劃痕、沙眼等弊病,。
c 整塊柔性版平整,、光滑，無波紋,、折痕,、凸起、劃傷,。
d 各色版片位置的起始基準(zhǔn)一致,，網(wǎng)點(diǎn)比例符合客戶要求。
e 柔版厚度,、硬度符合印刷質(zhì)量要求,。
f 版片粘貼要保證牢固、圖案位置符合圖紙尺寸要求且偏差或偏斜≤2mm,。
g 柔版的壽命（印刷次數(shù)）≥300000次,。
5.3.2彩箱和紙箱的模切版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.3.2.1激光制模切版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 做模切版時(shí)必須嚴(yán)格按照工單及客戶來樣的規(guī)格尺寸，允許誤差±1mm。
b 所有要求直角的啤線都必須90°,，所有要求是彎位,、牙刀、花紋的必須依照來樣或按圖紙要求,，左右對稱的應(yīng)對稱,、彎位應(yīng)圓滑。
c 所有模切線接口都要符合要求,，不露空位,，刀片不允許有松脫現(xiàn)象。
d 圖案對稱,，插口處要有足夠的間隙插入,。
e 模切版壽命（模切數(shù)次）≥300000次。
5.3.2.2 自制模切版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 做模切版時(shí)必須嚴(yán)格按照工單及客戶來樣的規(guī)格尺寸,，允許誤差±1.5mm,。
b 所有要求直角的模切線都必須90°，所有要求是彎位,、牙刀,、花紋的必須依照來樣或按圖紙要求，左右對稱的應(yīng)對稱,、彎位應(yīng)圓滑,。
c 所有模切線接口都要符合要求，不露空位,，刀片不允許有松脫現(xiàn)象,。
d 圖案對稱，插口處要有足夠的間隙插入,。
e 模切版壽命（模切數(shù)次）≥100000次,。
5.3.3瓦楞紙箱生產(chǎn)工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.3.3.1紙板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 雙瓦楞紙板厚度AB坑≥7mm，單瓦楞A坑紙板厚度為4.5~5mm,，C坑紙板厚度為3.5~4mm,，B坑紙板厚度為2.5~3mm，E坑紙板厚度為1.1~2.2mm,，F(xiàn)坑≥0.8mm,。
b 瓦楞紙板粘合牢固，其脫膠部分面積之和≤20cm2/m2,。
c 瓦楞紙板表面平整,、不塌坑、不起泡,、不露坑,、不缺材、不薄邊。
d 瓦楞紙板表面清潔,，無裂紋,、折痕，紙板彎曲≤20mm/m,。
e 瓦楞紙板切邊整齊,，刀口光潔、無毛刺,，切斷口表面裂損≤8mm。
f 紙板生產(chǎn)線溫度適中,，壓線后搖蓋開合180°3次以上面紙,、底紙均無爆裂。
g 壓線寬度單瓦楞≤12mm,，雙瓦楞≤17mm,，壓線折線居中、無爆裂,。
h 壓線,、縱向切邊尺寸符合圖紙或工單要求，允許偏差±1mm,。
i 橫向切邊尺寸符合圖紙或工單要求,，允許偏差±1.5mm。
j 瓦楞紙板的邊壓強(qiáng)度,、耐破強(qiáng)度,、粘合強(qiáng)度、含水率符合GB/T 6544-1999瓦楞紙板,，其中紙板生產(chǎn)的在線水份為（14±2%）,，交付給后工序時(shí)紙板的水份為（8±2%）。
k 以打樣瓦楞紙板實(shí)測的邊壓強(qiáng)度,、耐破強(qiáng)度,、粘合強(qiáng)度值作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，須降低10%作為下限值進(jìn)行控制,，紙板生產(chǎn)時(shí)的在線水份按（14±2%）控制,，交付給后工序時(shí)紙板的水份為（8±2%）。
5.3.3.2 紙箱裱紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 裱成的瓦楞紙板邊緣要求面瓦或面芯對齊誤差≤5mm,。
b 裱紙壓力適中,，保證瓦楞不變形，不露坑,。
c 表面清潔,，無粘連、粘花。
d 漿涂布適量均勻,，生產(chǎn)時(shí)的裱后紙板在線水份按14±2%控制,。
e 粘合牢固，裱層干燥后撕開,，能撕爛85%纖維,。
5.3.3.3 紙箱印刷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 文字圖案清晰、標(biāo)志正確,，內(nèi)容與圖紙或樣箱一致,，須注意有無改版。
a 圖案顏色正確,，色彩深淺按樣箱或色標(biāo)控制,。
b 條形碼可讀、數(shù)值正確,。
c 圖文位置尺寸偏差：印刷橫向（一般為紙箱成型后水平方向）按±2mm,，
印刷縱向（紙板移動(dòng)方向，一般為紙箱成型后垂直方向）按±3mm,；
d 圖文長度≤500mm時(shí),，每100mm傾斜≤1mm；圖文長度＞500mm時(shí),，每100mm傾斜≤0.5mm,。
e 各色版套印誤差，精細(xì)印刷品≤1.5mm,,，一般印刷品≤2mm,。
f 印刷壓力適中，不允許存在紙板,、網(wǎng)點(diǎn),、坑型的較明顯變形，不允許存在較明顯的條杠,，無積墨糊版,，紙板印刷前與印刷后的厚度尺寸差≤0.2mm。
g 印刷實(shí)地平整,，距離800mm目視無露底,、露色現(xiàn)象。
h 疊色效果好,，距離800mm目視無發(fā)虛,、露底色現(xiàn)象。
i 箱面整潔,，無臟污,、圖案文字無缺損,。
j 印刷時(shí)油墨粘度用3#杯檢測，并須控制在10±2秒范圍內(nèi),。
k 油墨附著力好,，用手指輕擦不掉色。
5.3.3.4 紙箱分紙,、壓線,、開槽、切角質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 開槽,、切角刀口光潔,、無毛刺，切斷口表面裂損≤8mm,。
b 須注意壓線深淺,，確保壓線明顯，折線居中,，搖蓋先向內(nèi)折90°再向外折90°，開合180°3次以上面紙,、底紙均無爆裂,。
c 壓線寬度單瓦楞≤12mm，雙瓦楞≤17mm,。
d 箱片互成直角,，對角誤差±5mm。
e 壓線,、開槽,、切角的尺寸偏差，要保證成箱后的紙箱規(guī)格尺寸偏差范圍（即三層紙箱±3mm,、五層紙箱±5mm）,。
f 開槽切角后的產(chǎn)品兩搖蓋離縫≤3mm，搖蓋參差≤7mm,，并且搖蓋不可超出箱體,。
g 開槽產(chǎn)品保證成箱后箱角漏洞≤5mm。
h 搭接舌的寬度30～50mm,，切角口低于壓痕中線3～4mm,。
5.3.3.5 紙箱模切質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 模切尺寸準(zhǔn)確，允許誤差±2mm包括開孔,、沖耳仔,。
b 箱片互成直角，對角誤差±3mm,。搭接舌寬30～50mm,。
c 模切與印刷套準(zhǔn)誤差：彩箱按±1.5mm,，紙箱按±3mm。
d 切口光潔,，無毛刺,，切口表面裂損≤8mm。
e 壓痕線,、刀線符合圖紙或樣箱,。
f 模切壓力適中，壓線明顯,，搖蓋開合180°3次以上面紙,、底紙均無爆裂。
g 模切后的產(chǎn)品彎曲變形≤15mm/m,，保證成箱后箱角漏洞≤5mm,，搖蓋離縫≤3mm，搖蓋參差≤7mm,，且搖蓋不能超出箱體,。
h 紙箱無污漬，箱壁不允許有多余的壓痕線,。
5.3.3.6 紙箱粘箱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 粘合劑品種須符合工藝要求,，涂膠符合工藝要求或均勻適量，無膠水內(nèi)溢或外滲現(xiàn)象,。
b 粘合牢固,，粘箱30分鐘干燥后撕開，能撕爛85%纖維,。
c 紙箱無粘花,、粘連、粘爛的現(xiàn)象,。
d 粘箱對線,，保證紙箱成型后粘合邊無超邊現(xiàn)象，粘合E,、F坑紙箱形成的開槽尺寸為4±2mm,，粘合A、B坑紙箱和組合坑紙箱形成的開槽尺寸為6±4mm,。
e 紙箱粘合成型后,，搖蓋合攏的離縫≤3mm。
5.3.3.7 紙箱釘箱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 箱釘不允許有銹斑,、剝層,、龜裂。
b 箱釘外平內(nèi)扣牢固,，無疊釘,、翹釘,。
c 箱釘排列整齊，距離均勻,，雙釘釘距＜80mm,，單排釘釘距＜60mm，誤差不超過10mm,。
d 釘排偏斜＜5mm,，釘箱對線，無超邊現(xiàn)象,，邊緣縮進(jìn)≤3mm,。
e 雙釘之間距離4～8mm，頭尾雙釘距底及面壓痕邊線6～20mm,。
5.3.3.8 紙箱全檢工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 首檢：無用紙錯(cuò)誤,、搖蓋開合180°3次面紙和底紙無爆裂、印刷內(nèi)容正確,、規(guī)格尺寸偏差范圍：三層紙箱±3mm,、五層紙箱±5mm；套印準(zhǔn)確,、模切套準(zhǔn)≤2mm,、耐磨擦、粘合牢固（粘貼位85%有纖維撕裂）等,。
b 逐個(gè)檢查：印刷顏色正確——符合色標(biāo)或簽樣；
有無圖文缺陷——無糊版,、條碼清晰,、無漏印、無條杠
版面干凈整潔——無油漬,、無水漬,、無手痕、無拖花,、無粘花,、無壓花、無蹭臟,。
表面質(zhì)量——刀口光潔,、表面光潔一致、無膠輥痕,、無皺紙,、不起泡、無破裂,、無紙毛,、膠水無內(nèi)滲或外溢,；
成型質(zhì)量——無離層、不爆線,、無損壞,、成型方正、不歪斜,、不錯(cuò)位,、釘粘箱無超邊現(xiàn)象、釘線表面無損無銹,。粘合邊縮進(jìn)≤3mm,，釘箱邊緣縮進(jìn)≤3mm。
圖文位置尺寸——圖文位置偏差≤5.0mm,；
圖文長度≤500mm時(shí),，每100mm傾斜≤1mm。
圖文長度＞500mm時(shí),，每100mm傾斜≤0.5mm,。
圖文套印尺寸——套印誤差精細(xì)產(chǎn)品≤1.5mm、一般產(chǎn)品≤2.0mm等,。
5.3.3.9 紙箱包裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 按規(guī)定數(shù)量要求打包,，不允許有混版/混裝現(xiàn)象。
b 包裝時(shí)按要求放好襯紙和墊板,，保證產(chǎn)品平整受保護(hù),。
c 外包裝上必須牢固貼上標(biāo)簽，標(biāo)簽上內(nèi)容包括檢驗(yàn)員代號(hào),、產(chǎn)品名稱,、規(guī)格、數(shù)量,、生產(chǎn)廠家,、生產(chǎn)日期，字跡要清晰,、牢固,。
d 堆放高度符合規(guī)定要求，保證產(chǎn)品完好,。
5.3.4 瓦楞紙箱/紙板物理性能質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 瓦楞紙箱/紙板的邊壓強(qiáng)度,、耐破強(qiáng)度、戳穿強(qiáng)度,、粘合強(qiáng)度,、含水率符合GB 6543-86瓦楞紙箱。
b 以打樣瓦楞紙箱/紙板實(shí)測的邊壓強(qiáng)度,、耐破強(qiáng)度,、粘合強(qiáng)度值作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的,，須降低10%作為下限值進(jìn)行控制，紙箱的含水率須控制在14%以下,。
5.4 生產(chǎn)工序檢驗(yàn)抽樣及判定（詳見《檢驗(yàn)控制程序》）
5.5 成品檢驗(yàn)抽樣及判定
5.5.1平印產(chǎn)品采用附錄A《彩印檢驗(yàn)抽樣方案》檢驗(yàn),，作出成品批是否不合格的判定。
5.5.2瓦楞紙箱成品不良嚴(yán)重程度分為“嚴(yán)重不良",、“一般不良",、“輕微不良"三類；成品批是否不合格的判定,，按檢驗(yàn)后成品不良項(xiàng)目的嚴(yán)重程度與不良項(xiàng)目個(gè)數(shù)進(jìn)行,。除物理性能檢測項(xiàng)目和爆紙檢測項(xiàng)目外，其它項(xiàng)目是否不良,，在檢驗(yàn)全部抽樣后,，按附錄A《瓦楞紙箱檢驗(yàn)項(xiàng)目抽樣方案》進(jìn)行判定，整批產(chǎn)品是否合格按如下判定：
a 成品“嚴(yán)重不良"項(xiàng)目指：某項(xiàng)要求的物理性能不合格,、表紙爆裂,、圖文印錯(cuò)、顏色印錯(cuò),、條形碼不可讀,、規(guī)格尺寸超差、模切壓線錯(cuò)誤,、手挽孔形狀錯(cuò)誤,。
b 成品“一般不良"項(xiàng)目指：印刷露底、印刷缺損,、搖蓋不良,、里紙爆、顏色偏差,、套印偏差、粘合偏差,、粘合不牢,、手挽孔位置偏差。
c 成品“輕微不良"項(xiàng)目指：印刷毛邊,、紙毛印跡,、紙斑點(diǎn)、紙色偏差,、墨斑點(diǎn),、壓線偏淺、模切壓線爆裂,。
d 在檢驗(yàn)抽樣數(shù)量中,，有1個(gè)“嚴(yán)重不良"項(xiàng),，該批成品即判為不合格。
e 在檢驗(yàn)抽樣數(shù)量中,，有2個(gè)“一般不良"項(xiàng),，該批成品即判為不合格。
f 在檢驗(yàn)抽樣數(shù)量中,，有3個(gè)“輕微不良"項(xiàng),，該批成品即判為不合格。
5.6 產(chǎn)品堆碼,、搬運(yùn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 進(jìn)行堆碼操作的人員,，須保持個(gè)人清潔并平穩(wěn)放置產(chǎn)品（成品或半成品），不得造成產(chǎn)品臟污或油漬,，不得造成產(chǎn)品折角或折痕,。
b 堆碼產(chǎn)品（成品或半成品）須平整，疊放的各產(chǎn)品之間不允許有其它物料,，捆扎用料或工藝技術(shù)許可的墊塊除外,；堆碼不允許造成產(chǎn)品變形。
c 堆碼的每棟產(chǎn)品（成品或半成品）底層與地抬板之間,，須放置2張五層紙板作墊板,；墊板的尺寸須大于地抬板尺寸80mm以上。
d 堆碼的每棟產(chǎn)品（成品或半成品）不能出現(xiàn)傾斜,，堆碼到大約1m高時(shí),，增加1塊紙板作中間墊板；墊板尺寸與地抬板尺寸相近,。
e 每棟產(chǎn)品（成品或半成品）堆碼的總高度須受到限制,，對于不同的產(chǎn)品堆碼總高度的確定，以生產(chǎn)技術(shù)部指明的高度或不使底部產(chǎn)品變形/塌坑為限,。
f 對于不同的半成品,，不允許在同一塊地抬板上堆碼及放置。
g 對于不同的成品,，盡量避免在同一塊地抬板上堆碼及放置,；特殊情況下也可以在同一塊地抬板上堆碼及放置，但必須進(jìn)行明顯的分隔和標(biāo)識(shí),。
h 搬動(dòng)每一個(gè)產(chǎn)品（成品或半成品）時(shí),，不能造成產(chǎn)品折痕、折角,。
i 搬動(dòng)每一捆包產(chǎn)品（成品或半成品）時(shí),，不允許手抓打包繩或打包帶搬動(dòng)產(chǎn)品，加墊片捆扎方式除外。
j 放下被搬動(dòng)的產(chǎn)品時(shí),，不允許有扔,、砸產(chǎn)品的行為。
k 搬運(yùn)產(chǎn)品的過程中,，須防止產(chǎn)品跌落,、防止每一捆包/棟的標(biāo)簽跌落；還須防止每一個(gè)/捆包/棟產(chǎn)品被別的物體撞擊或撞擊別的物體,。
5.7 產(chǎn)品在工序之間交接,、在生產(chǎn)車間與成品倉庫之間交接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 被交接的產(chǎn)品須堆碼在地抬板上并符合堆碼要求，且只能在約定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行交接清點(diǎn),。
b 被交接的產(chǎn)品,，須有檢驗(yàn)狀態(tài)（即合格品）的標(biāo)識(shí)，其產(chǎn)品實(shí)物（每捆/每箱/每棟）外觀與產(chǎn)品標(biāo)簽須對應(yīng)且相符合,。
c 產(chǎn)品實(shí)物與檢驗(yàn)狀態(tài)（即合格品）不相符,，或與產(chǎn)品標(biāo)簽不相符，不允許進(jìn)行交接,。
d 被交接的產(chǎn)品,，須即時(shí)清點(diǎn)數(shù)量并記錄，且應(yīng)與交接單據(jù)上的交接數(shù)量相符,。
5.8 產(chǎn)品在暫存放置與倉儲(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 在生產(chǎn)工序之間搬運(yùn)的產(chǎn)品,，允許暫存放置于有標(biāo)識(shí)的暫存區(qū)域內(nèi)，還應(yīng)做到生產(chǎn)通知單/流程卡,、產(chǎn)品,、產(chǎn)品標(biāo)簽對應(yīng)且相符合；不同的產(chǎn)品之間應(yīng)隔離（空間間隔或紙板分隔）,，并有檢驗(yàn)狀態(tài)（即合格品,、待處理品、待檢品,、不合格品）的標(biāo)識(shí),。
b 由生產(chǎn)車間保管的產(chǎn)品，允許暫存放置在規(guī)定的待處理區(qū)域內(nèi),，應(yīng)做到暫存帳目,、產(chǎn)品、標(biāo)簽對應(yīng)且相符合,；不同的產(chǎn)品之間應(yīng)隔離（空間間隔或紙板分隔），并有檢驗(yàn)狀態(tài)（即合格品,、待處理品,、待檢品、不合格品）的標(biāo)識(shí)。
c 由成品倉庫保管的合格產(chǎn)品,，允許暫存放置在規(guī)定倉庫區(qū)域內(nèi),，應(yīng)做到帳目、產(chǎn)品,、標(biāo)簽對應(yīng)且相符合,；不同的產(chǎn)品之間應(yīng)隔離（空間間隔或紙板分隔），并有檢驗(yàn)狀態(tài)（即合格）的標(biāo)識(shí),。
c 由成品倉庫保管的暫不能確定是否合格的產(chǎn)品或已確定是不合格的產(chǎn)品,，只允許暫存放置在倉庫管轄的待處理區(qū)域內(nèi)，應(yīng)做到帳目,、產(chǎn)品,、標(biāo)簽對應(yīng)且相符合；不同的產(chǎn)品之間應(yīng)隔離（空間間隔或紙板分隔）,，并有檢驗(yàn)狀態(tài)（即待處理品,、待檢品、不合格品）的標(biāo)識(shí),。
d 在產(chǎn)品暫存區(qū)域,、待處理區(qū)域和成品倉庫區(qū)域中產(chǎn)品，不能受到陽光直射,，必要時(shí)應(yīng)覆蓋保護(hù),，以防止產(chǎn)品面紙變色、防止已印刷的圖文變色,。
e 在產(chǎn)品暫存區(qū)域,、待處理區(qū)域和成品倉庫區(qū)域中產(chǎn)品，應(yīng)防塵,、防水,，必要時(shí)應(yīng)覆蓋保護(hù)，以防止產(chǎn)品表面臟污,、水漬,。
f 在產(chǎn)品暫存區(qū)域、待處理區(qū)域和成品倉庫區(qū)域中產(chǎn)品,，應(yīng)防昆蟲,，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行藥物防治、覆蓋保護(hù),，以防止產(chǎn)品表面被污染,。
g 在產(chǎn)品暫存區(qū)域、待處理區(qū)域和成品倉庫區(qū)域中產(chǎn)品,，存放時(shí)間不能超過規(guī)定的期限,，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行定期清理，以防止產(chǎn)品積壓、質(zhì)量下降至不合格,。
5.9 出貨檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 產(chǎn)品名稱,、產(chǎn)品編號(hào)、產(chǎn)品數(shù)量應(yīng)與要求送貨相符,。
b 按產(chǎn)品生產(chǎn)先后順序安排出貨,。
c 舊版產(chǎn)品全部出貨后，新版產(chǎn)品才能出貨,，即有舊版產(chǎn)品庫存時(shí),，新版產(chǎn)品不得出貨；只有對舊版產(chǎn)品庫存已作出銷毀結(jié)論的,，新版產(chǎn)品才可以出貨,。
d 每捆或每箱產(chǎn)品上，貼有產(chǎn)品標(biāo)簽,，產(chǎn)品標(biāo)簽上有產(chǎn)品合格字樣,。
e 從成品倉庫出貨時(shí)，堆碼在地抬板或其它墊板上的產(chǎn)品,，須為同一品種,，并且放置在每棟底部的產(chǎn)品，沒有被壓塌,、壓折等變形,。
f 出貨時(shí)，顧客要求附帶產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告的,，具備該產(chǎn)品生產(chǎn)批檢驗(yàn)報(bào)告或其復(fù)印件,。
g 出貨時(shí)，顧客要求附帶產(chǎn)品送檢樣的,，具備捆扎好的從該產(chǎn)品出貨批中的抽樣,。
5.10 產(chǎn)品裝卸車、運(yùn)輸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 只有送貨單,、產(chǎn)品,、產(chǎn)品標(biāo)簽相符合時(shí)，才能實(shí)施裝車,。
a 當(dāng)車廂內(nèi)有油污,、水漬或雜物時(shí)，產(chǎn)品不能裝車,。
b 在車廂內(nèi)裝卸車的操作人員不能穿鞋工作,。
k 在裝卸車搬運(yùn)產(chǎn)品的過程中，須防止產(chǎn)品跌落,、防止每一捆包/棟的標(biāo)簽跌落,；還須防止每一個(gè)/捆包/棟產(chǎn)品被別的物體撞擊或撞擊別的物體,。
a 在裝卸車時(shí)進(jìn)行堆碼操作的人員，須保持個(gè)人清潔并平穩(wěn)放置產(chǎn)品,，不得造成產(chǎn)品臟污或油漬，不得造成產(chǎn)品折角或折痕,。
a 進(jìn)行裝卸車操作的人員,，不準(zhǔn)以產(chǎn)品作為腳踩的墊高物，防止造成產(chǎn)品腳印壓痕,、折痕,。
b 在裝卸車時(shí)進(jìn)行堆碼的產(chǎn)品須平整放置，疊放的各產(chǎn)品之間不允許有其它物料,，捆扎用料或工藝技術(shù)許可的墊塊除外,；堆碼不允許造成產(chǎn)品變形。
c 在裝卸車時(shí)堆碼的每棟產(chǎn)品底層與車廂底/地抬板之間,，須放置2張五層紙板作墊板,；墊板的尺寸須與地抬板尺寸相近。
d 在裝卸車時(shí)堆碼的每棟產(chǎn)品不能出現(xiàn)傾斜,，堆碼到大約1m高時(shí),，增加1塊紙板作中間墊板；墊板尺寸與地抬板尺寸相近,。
e 在裝車時(shí)不同的產(chǎn)品之間須用紙板隔離,，堆碼的總高度須以車廂為限，且不使頂部產(chǎn)品變形/塌坑為準(zhǔn),。
f 在卸車時(shí)對于不同成品,，不允許在同一塊地抬板上堆碼及放置。
h 裝卸車搬動(dòng)每一個(gè)產(chǎn)品時(shí),，不能造成產(chǎn)品折痕,、折角。
i 裝卸車搬動(dòng)每一捆包產(chǎn)品時(shí),，不允許手抓打包繩或打包帶搬動(dòng)產(chǎn)品,，加墊片捆扎方式除外。
j 裝卸車放下被搬動(dòng)的產(chǎn)品時(shí),，不允許有扔,、砸產(chǎn)品的行為。
5.11 檢驗(yàn)的環(huán)境要求
5.11.1 原紙進(jìn)貨檢驗(yàn)的環(huán)境條件
a 照明條件：在可見光下檢測性能,，在等同于白天的自然光線下檢驗(yàn)原紙顏色,；
b 溫度條件：20±5℃；
c 濕度條件：60~85%,；
5.11.2 工序檢驗(yàn)的環(huán)境條件
5.11.2.1 紙箱工序檢驗(yàn)的環(huán)境條件
a 照明條件：在可見光下檢驗(yàn)圖文,，在等同于白天的自然光線下檢驗(yàn)顏色,；
b 溫度條件：5~40℃；
c 濕度條件：相對濕度≤90%,；
5.11.2.2 平印工序檢驗(yàn)環(huán)境條件
a 照明條件：在等同于白天的自然光線下檢驗(yàn),；
b 溫度條件：22±9℃；
c 濕度條件：1~5月份相對濕度按75~90%,；6~12月份相對濕度按55~85%,；
5.11.3 成品檢驗(yàn)的環(huán)境條件
5.11.3.1 檢測室紙箱成品檢驗(yàn)的環(huán)境條件
a 照明條件：在等同于白天的自然光線下檢驗(yàn)；
b 溫度條件：20±5℃,；
c 濕度條件：60~85%,；
5.11.3.2 非檢測室紙箱成品檢驗(yàn)的環(huán)境條件
a 照明條件：在可見光下檢驗(yàn)圖文，在等同于白天的自然光線下檢驗(yàn)顏色,；
b 溫度條件：5~40℃,；
c 濕度條件：相對濕度≤90%；