高溫管式爐的燒嘴使用效率取決于什么

閱讀：5827發(fā)布時間：2017-6-19

　　高溫管式爐系采用技術(shù)研制開發(fā)的高性能高節(jié)能的新型電爐,，主要應(yīng)用于大專院校,、科研院所,、工礦企業(yè)等實驗和小批量生產(chǎn)之用,。

具有安全可靠,、操作簡單,、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大,、爐膛溫度均勻性高,、溫區(qū)多、可選配氣氛,、抽真空爐型等,。

　　煉鋼吹氧是強(qiáng)化電爐冶煉的重要手段之一。利用鋼管插入熔池吹氧是較常使用的方法,。為了充分利用爐內(nèi)化學(xué)能,，近年來噸鋼用氧量逐漸增加;同時，考慮到人工吹氧的勞動條件差,、不安全,、吹氧效率不穩(wěn)定等因素，開發(fā)出電爐爐門槍機(jī)械裝置,。

　　是通過電極起弧產(chǎn)生熱量煉鋼,，鋼鐵料從電極中心向四周慢慢熔化，熱損耗較大,，熔煉時間較長,。氧燃槍亦稱氧燃燒嘴，布置在電爐冷區(qū)的爐壁上,，依靠燒嘴與電弧供電的合理匹配,，實現(xiàn)廢鋼均衡熔化。

　　高溫管式爐的燒嘴使用效率取決于：

　　1,、廢鋼溫度和受熱面積,，若熔化初期廢鋼溫度高，受熱面積大,，則燒嘴效率可達(dá)80%,。

　　2、在不同階段確定合適的氧油比例,，在廢鋼接近熔清時,，燒嘴油量應(yīng)減少。燒嘴所用燃料除油外,，還有天然氣或煤粉。也有將氧燃燒嘴用在煙道處預(yù)熱廢鋼的,，但應(yīng)注意環(huán)保,。

　　由于高溫管式爐廣泛用于耐火材料、電子,、陶瓷,、冶金、機(jī)器、建材,、特種材料,、新材料開發(fā)等領(lǐng)域的試驗和生產(chǎn)中，避免不了產(chǎn)生爐管結(jié)碳渣或者結(jié)焦等情況,，面對此問題我們通常的清洗方法有物理清洗法和化學(xué)清洗法2種,。

　　物理清洗采用機(jī)械力將管道內(nèi)積存的碳渣擊碎，再用高速氣流將碎渣吹出,，使管道暢通,。化學(xué)清洗是通過化學(xué)反應(yīng)破壞碳渣的結(jié)構(gòu)或者與碳渣發(fā)生反應(yīng),，達(dá)到清渣的目的,。

　　由于其特點，內(nèi)部管道采用180°沖壓彎頭連接,。如果采用物理清洗,，一次清洗距離有限，需要在爐膛內(nèi)部對爐管多處開門,，逐段清洗后再逐段焊補(bǔ),，然后才能用高速氣流吹掃，清洗時間長并且非常不方便,。而采用加氣氣化燃燒的化學(xué)清洗法,，只需在外富油管道進(jìn)出口處開口，可一次清洗完畢,，無須多處開口再補(bǔ)焊,，省工省時。由于氣化燃燒*,，清洗得也很*,。

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