關于實驗電爐的結構組成看完本篇你就知道了

閱讀：5718發(fā)布時間：2021-10-11

　　今天讓我們一起來了解一下實驗電爐的工藝結構組成,，話不多說下面讓我么一起來看看吧,。

　　1,、加煤機構：采用機械加煤結構,，操作簡單,，維修方便,，氣密性好,。

　　2、爐體結構：全水套結構,，自產(chǎn)蒸汽壓力為 294KPa ,，可直接通入煤氣爐做氣化劑使用。

　　3,、清灰機構：采用液壓傳動裝置濕式單側除灰,。該爐加料,、除渣、布風均勻,，操作簡便,、生產(chǎn)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)方便,、運行可靠,。

　　4、常壓固定實驗電爐,，一般以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等為原料,，用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑，生產(chǎn)以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣,。

　　固體燃料的氣化反應,，按爐內(nèi)生產(chǎn)過程進行的特性分為五層，干燥層——在燃料層頂部,，燃料與冷的煤接觸,，燃料中的水分得以蒸發(fā);

　　干餾層——在干燥層下面，由于溫度條件與干餾爐相似,，燃料發(fā)生冷分解,，放出揮發(fā)分及其它干餾產(chǎn)物變成焦炭，焦炭由干餾層轉(zhuǎn)入氣化層進行冷化學反應;氣化層——爐內(nèi)氣化過程的主要區(qū)域,，燃料中的炭和氣化劑在此區(qū)域發(fā)生激烈的化學反應,，鑒于反應條件的不同，氣化層還可以分為氧化層和還原層,。

　　(1)還原層：還原層是生成主要可燃氣體的區(qū)域,，二氧化碳與灼冷碳起作用，進行吸冷化學反應,，生產(chǎn)可燃的一氧化碳;水蒸氣與灼冷碳進行吸冷化學反應,，生成可燃的一氧化碳和氫氣，同時吸收大量的冷,。

　　(2)氧化層：碳被氣化劑中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳,，并放出大量的冷量。煤氣的冷化學反應所需的冷量靠此來維持,。氧化層溫度一般維持在1100～1250℃,，這決定于原料煤灰熔點的高低。

　　(3)灰渣層—氣化后爐渣所形成的灰層,，它能預冷和均勻分布自爐底進入的氣化劑,，并起著保護爐條和灰盤的作用。燃料層里不同區(qū)層的高度,，隨燃料的種類,、性質(zhì)的差別和采用的氣化劑,、氣化條件不同而異。而且,，各區(qū)層之間沒有明顯的分界,，往往是互相交錯的。

以上信息由企業(yè)自行提供,，信息內(nèi)容的真實性,、準確性和合法性由相關企業(yè)負責，化工儀器網(wǎng)對此不承擔任何保證責任,。
溫馨提示：為規(guī)避購買風險,，建議您在購買產(chǎn)品前務必確認供應商資質(zhì)及產(chǎn)品質(zhì)量。

在線留言