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擠出機為什么會出現(xiàn)塑料化不良,？

在生產(chǎn)過程中，擠出機有時會出現(xiàn)塑料化不良,，這是什么原因呢,？下面小編幫您解答。

一,、焦燒

1,、焦燒的現(xiàn)象

（1）溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈,，造成塑料超高溫而焦燒,。

（2）機頭的出膠口煙霧大，有強烈的刺激氣味,，另外還有噼啪聲,。

（3）塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。

（4）合膠縫處有連續(xù)氣孔,。

2,、產(chǎn)生焦燒的原因

（1）溫度控制超高造成塑料焦燒,。

（2）螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存,，隨塑料擠出,。

（3）加溫時間太長，塑料積存物長期加溫,，使塑料老化變質(zhì)而焦燒,。

（4）停車時間過長，沒有清洗機頭和螺桿,，造成塑料分解焦燒。

（5）多次換?；驌Q色,，造成塑料分解焦燒。

（6）機頭壓蓋沒有壓緊,，塑料在里面老化分解,。

（7）控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后焦燒,。

3,、排除焦燒的方法

（1）經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常。

（2）定期地清洗螺桿或機頭,，要*清洗干凈,。

（3）按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時間不宜過長,，如果加溫系統(tǒng)有問題要及時找有關人員解決,。

（4）換模或換色要及時,、干凈,，防止雜色或存膠焦燒。

（5）調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊,，防止進膠,。

（6）發(fā)現(xiàn)焦燒應立即清理機頭和螺桿。

二,、塑化不良

1,、塑化不良地現(xiàn)象

（1）塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。

（2）溫度控制較低,，儀表指針反映溫度低,，實際測量溫度也低。

（3）塑料表面發(fā)烏,，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒,。

（4）塑料的合膠縫合的不好,，有一條明顯的痕跡。

2,、塑化不良產(chǎn)生的原因

（1）溫度控制過低或控制的不合適,。

（2）塑料中有難塑化的樹脂顆粒。

（3）操作方法不當,，螺桿和牽引速度太快,，塑料沒有*達到塑化。

（4）造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題,。