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在各類塑料機械中,，核心的當(dāng)屬塑料擠出機,，現(xiàn)已成為塑料加工行業(yè)中廣泛應(yīng)用的機種之一。塑料擠出機由擠壓系統(tǒng),、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成,，按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機,。從擠出機的投入使用到現(xiàn)在,，擠出機發(fā)展迅速并逐漸形成了一條符合自身發(fā)展的軌跡。

塑料擠出機按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿擠出機,、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機,。目前以單螺桿擠出機應(yīng)用為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少,、物料所受到的剪切比較均勻,、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定,、物料在機筒內(nèi)停留長,，混合均勻。

塑料擠出機具備高效,、高產(chǎn)的優(yōu)勢,，這可使投資者以比較低的投入得到較大的產(chǎn)出以及高額的回報，但是輔助裝置和控制系統(tǒng)的精度必須提高,，螺桿與機筒的磨損加劇需要采用高耐磨及超高耐磨材質(zhì)，減速器與軸承在成熟高速運轉(zhuǎn)時提高其壽命,。

塑料擠出機要注意以下事項：

1,、機筒因磨損增加直徑，如果還有一定的滲氮層,，可把機筒內(nèi)孔直接進(jìn)行鏜孔研磨,，得到新的直徑尺寸，然后依照新的直徑配制新的螺桿,。

2,、通過機加工，機筒內(nèi)徑經(jīng)修整重新澆鑄合金,，厚度控制在1~2mm間,，然后進(jìn)行精加工至必要的新尺寸。

3,、通常情況下機筒均化段磨損較其它位置快,，可將均化段鏜孔修整，再配一個滲氮合金鋼襯套,，內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑,，留在正常配合間隙，進(jìn)行加工配制,。

4,、螺桿和機筒制造用材料

塑料擠出機這種能夠做到高效、連續(xù)擠出成型生產(chǎn)塑料產(chǎn)品的機械設(shè)備,，它的核心零件為螺桿,，螺桿出現(xiàn)“抱死”現(xiàn)象是非常嚴(yán)重的設(shè)備故障。如果在實際生產(chǎn)過程中,，出現(xiàn)了不僅會打斷生產(chǎn)進(jìn)程影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量,，還會對擠出機設(shè)備造成不可逆的設(shè)備損壞。

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