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注塑產(chǎn)品-銀紋（料花）如何處理？
銀紋（料花）各種銀絲均產(chǎn)生于從流料前端射出的揮發(fā)物,。
例如,，降解銀絲是熱塑性塑料受熱后發(fā)生部分降解，以及氣體分解時形成小氣泡分布在塑件表面上,，這些小氣泡在塑件表面留下的痕跡一般排布成“V”形,，“V”字的背向澆口中心。
又如水氣銀絲產(chǎn)生的主要原因是原料中水分含量過高,，水分揮發(fā)時產(chǎn)生的氣泡導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生銀絲,，特別是聚酰胺和聚酸酯等高吸水性樹脂,，如果熔料中的水分揮發(fā)產(chǎn)生的氣體不能*排出時，就會在塑件表面形成水氣銀絲,。
塑料在充模過程中受到氣體的干擾常常在制品表面出現(xiàn)銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內(nèi)形成氣泡,。這些氣體的來源主要是原料中含有水分或易揮發(fā)物質(zhì)或潤滑劑過量，也可能是料溫過高塑料受熱時間長發(fā)生降解或排氣不良而產(chǎn)生降解氣,。
一,、設(shè)備方面
噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲,、機筒或噴嘴有障礙物,，高速料流經(jīng)過時產(chǎn)生摩擦熱使料分解。
二,、模具方面：
由于設(shè)計上的缺陷
如：澆口位置不佳,、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對稱,、流道細(xì)小,、模具冷卻系統(tǒng)不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內(nèi)流動不連續(xù)，堵塞了空氣的通道,。
模具分型面
缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足,、堵塞、位置不佳,，又沒有嵌件,、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去,。
模具表面粗糙度差
所以表面摩擦阻力大,，造成局部過熱點，使通過的塑料分解,。
三,、工藝方面
溫度
料溫太高,，造成分解,。機筒溫度過高或加熱失調(diào)，應(yīng)逐段減低機筒溫度,。加料段溫度過高,，使一部分塑料過早熔融充滿螺槽，空氣無法從加料口排出,。
速度
注射速度太快,，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產(chǎn)生分解氣,；注射速度太慢,，不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足產(chǎn)生銀紋,。
用多段注射減少銀紋：中速注射充填流道→慢速填滿澆口→快速注射→低壓慢速將模注滿，使模內(nèi)氣體能在各段及時排除干凈,。
預(yù)塑
料量不足,、加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力,，產(chǎn)生氣泡,。
背壓
螺桿預(yù)塑時背壓太低、轉(zhuǎn)速太高,，使螺桿退回太快,，空氣容易隨料一起推向機筒前端。熔料塑化不良,。如果熔料在料筒中加熱不足,，塑化不良時，未*熔融的料粒暴露在塑件表面時即形成斑紋,。
這種形若云母片狀的暗斑,，每片暗斑的面積接近于一顆料粒的大小。在透射光下觀察可見,，斑紋處的透明度較差,，有時可以明顯分辨出凸起狀的未熔透原料微粒。
流道
根據(jù)暗斑產(chǎn)生的原因,，在排除這一故障時,，應(yīng)適當(dāng)提高料筒溫度和延長成型周期，盡量采用內(nèi)加熱式注料口或加大冷料穴及加長流道,。在條件可能的情況下,，也可換用料筒長徑比較大的注塑機，增強熔料的塑化,。
四,、原料方面
原料中混入異種塑料或粒料中摻入大量粉料，熔融時容易夾帶空氣,，有時會出現(xiàn)銀紋,。原料受污染或含有有害性屑料時原料容易受熱分解。
再生料料粒結(jié)構(gòu)疏松,，微孔中儲留的空氣量大,；再生料的再生次數(shù)過多或與新料的比例太高（一般應(yīng)小于20%）
原料中含有揮發(fā)性溶劑或原料中的液態(tài)助劑如助染劑白油、潤滑劑硅油,、增塑劑二丁酯以及穩(wěn)定劑,、抗靜電劑等用量過多或混合不均，以積集狀態(tài)進入型腔,，形成銀紋,。
塑料沒有干燥處理或從大氣中吸潮,。應(yīng)對原料充分干燥并使用干燥料斗。
有些牌號的塑料,，本身不能承受較高的溫度或較長的受熱時間,。特別是含有微量水分時，可能發(fā)生催化裂化反應(yīng),。