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設(shè)計塑料模時,，確定了模具結(jié)構(gòu)之後即可對模具的各部分進行詳細(xì)設(shè)計,，即確定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等,。這時將涉及有關(guān)材料收縮率等主要的設(shè)計參數(shù),。因而只有具體地掌握成形塑料的收縮率才能確定型腔各部分的尺寸。即使所選模具結(jié)構(gòu)正確,，但所用參數(shù)不當(dāng),，就不可能生產(chǎn)出品質(zhì)合格的塑件。

塑料收縮率及其影響因素

熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹,，冷卻後收縮,，當(dāng)然加壓以後體積也將縮小。 在注塑成形過程中,，首先將熔融塑料注射入模具型腔內(nèi),，充填結(jié)束後熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現(xiàn)收縮,，此收縮稱為成形收縮,。塑件從模具取出到穩(wěn)定這一段時間內(nèi)，尺寸仍會出現(xiàn)微小的變化,，一種變化是繼續(xù)收縮,，此收縮稱為後收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現(xiàn)膨脹,。例如尼龍610含水量為3%時,，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%,。但其中起主要作用的是成形收縮,。 目前確定各種塑料收縮率（成形收縮＋後收縮）的方法，一般都推薦德國國家標(biāo)準(zhǔn)中DIN16901的規(guī)定,。即以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成形後放置24小時,，在溫度為23℃,，相對濕度為50±5%條件下測量出的相應(yīng)塑件尺寸之差算出。

收縮率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%

(1)其中：S-收縮率,； D-模具尺寸,； M-塑件尺寸。

如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計算模具型腔則為 D=M/(1-S) 在模具設(shè)計中為了簡化計算,，一般使用下式求模具尺寸：

D=M+MS

(2)如果需實施較為的計算,，則應(yīng)用下式： D=M+MS+MS2

(3)但在確定收縮率時，由於實際的收縮率要受眾多因素的影響也只能使用近似值,，因而用式

(2)計算型腔尺寸也基本上滿足要求,。在制造模具時，型腔則按照下偏差加工,，型芯則按上偏差加工,，

便於必要時可作適當(dāng)?shù)男拚?/span>