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雙螺桿造粒工藝注意事項
合理選擇塑料造粒工藝是決定造粒廠母粒質(zhì)量好壞重要因素,。造粒廠在雙螺桿造粒工藝中應(yīng)注意的事項有：
（1）加熱溫度
加熱溫度取決于載體樹脂的軟化點或熔融溫度,，載體樹脂軟化點或熔融溫度越高，加熱溫度也就越高,，一般應(yīng)高出樹脂的熔融溫度5℃左右,。加熱溫度過低樹脂不能充分熔化，有限的載體樹脂也就無法將無機粉*包覆,，母粒的表面粗糙粒子中間出現(xiàn)空洞,，樹脂和無機粉體無法成均勻體系。加熱溫度過高,，助劑易揮發(fā)樣,，螺桿剪切力降低不宜塑化，同樣影響母粒的質(zhì)量,。一般情況下,，二區(qū)溫度應(yīng)是造粒zui高溫度,，一區(qū)比二區(qū)溫度低10℃左右，三區(qū),、四區(qū)溫度與二區(qū)基本相同,，從五區(qū)開始直至機頭按5~10℃的梯度逐漸降低。
（2）主機的轉(zhuǎn)速
對于一定規(guī)格的雙螺桿擠出機,，主機轉(zhuǎn)速決定于產(chǎn)量,，主機轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)量越大,。實踐證明,，對于任何雙螺桿擠出機來說，并非產(chǎn)量越大越好,，一般控制在主機zui高轉(zhuǎn)速60~70%為宜,。轉(zhuǎn)速過大，物粒在螺桿中停留時間小,，自然也就塑化不好,。主機的轉(zhuǎn)速還應(yīng)與喂料機的轉(zhuǎn)速和切粒機轉(zhuǎn)速相匹配，否則會出現(xiàn)冒料或粒子過大或過小等異?，F(xiàn)象,。
這里也不是一個簡單主機轉(zhuǎn)速或者喂料轉(zhuǎn)速的單一問題。宏觀上講,，主機轉(zhuǎn)速反映了物料從主機螺桿里出來的速度,，而喂料螺桿轉(zhuǎn)速則反映了喂料螺桿向主機螺桿傳送物料的速度。所以這里講究的是喂料螺桿轉(zhuǎn)速和主機螺桿轉(zhuǎn)速是否匹配的問題,。
a,、當喂料螺桿轉(zhuǎn)速相對主機螺桿轉(zhuǎn)速過小時，主機螺桿中物料沒有*填滿螺桿間隙,，主機螺桿中,，物料相對少，負荷小,，這時物料在螺桿中呈現(xiàn)的是一種低壓力的剪切,，達不到良好的分散效果。由此可看出,，填料的分散不僅與小分子分散劑有關(guān)系,，實際上和生產(chǎn)工藝及混料工藝等因素都密切相關(guān)。
b,、當喂料螺桿轉(zhuǎn)速相對主機螺桿轉(zhuǎn)速過大時,，喂料螺桿傳送到主機螺桿間隙中的料，總是來不及被主機螺桿傳送出去,，水冷再切粒,，于是主機螺桿間隙 中過飽和,，來不及傳送出去的物料在巨大的擠壓，壓實作用下,，四處沖撞,，尋找突破口，這個時候就會從玻纖口或者真空道中溢出,，造成玻纖口冒料或者返料,，甚至真空堵塞。
一般情況下,，控制主機轉(zhuǎn)速在zui高轉(zhuǎn)速的60~70%為宜,，這個實際上考慮的是過高的主機轉(zhuǎn)速就是1的情況，而過低的主機轉(zhuǎn)速則是2的情況,，這實際都應(yīng)視為生產(chǎn)異常,，當然其中可能還涉及到一些其他問題，比如說過高的轉(zhuǎn)速(100%的主機zui高轉(zhuǎn)速),，機器高負荷運轉(zhuǎn),，可能會降低機器使用壽命等問題。
c,、水泵和真空泵的使用水泵是用來調(diào)節(jié)螺桿溫度的裝置,，除非某一區(qū)域溫度過高，一般情況下應(yīng)盡可能關(guān)閉水閥,，可節(jié)省電耗,，只要各區(qū)溫度調(diào)節(jié)的合理，水泵可以不用,。
真空泵是用來排除低揮發(fā)組分的裝置,，一般用于接枝反應(yīng)或淀粉填充母粒的生產(chǎn)。對于生產(chǎn)無機粉填充母粒來說,，不用或少用,。抽真空容易將物料中的助劑抽走，影響母粒在基體樹脂中分散或加工成型,。