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雙螺桿造粒工藝注意事項(xiàng)
合理選擇塑料造粒工藝是決定造粒廠母粒質(zhì)量好壞重要因素,。造粒廠在雙螺桿造粒工藝中應(yīng)注意的事項(xiàng)有：
（1）加熱溫度
加熱溫度取決于載體樹脂的軟化點(diǎn)或熔融溫度，載體樹脂軟化點(diǎn)或熔融溫度越高,，加熱溫度也就越高,，一般應(yīng)高出樹脂的熔融溫度5℃左右。加熱溫度過低樹脂不能充分熔化,，有限的載體樹脂也就無法將無機(jī)粉*包覆,，母粒的表面粗糙粒子中間出現(xiàn)空洞，樹脂和無機(jī)粉體無法成均勻體系,。加熱溫度過高,，助劑易揮發(fā)樣，螺桿剪切力降低不宜塑化,，同樣影響母粒的質(zhì)量,。一般情況下，二區(qū)溫度應(yīng)是造粒zui高溫度,，一區(qū)比二區(qū)溫度低10℃左右，三區(qū),、四區(qū)溫度與二區(qū)基本相同,，從五區(qū)開始直至機(jī)頭按5~10℃的梯度逐漸降低,。
（2）主機(jī)的轉(zhuǎn)速
對(duì)于一定規(guī)格的雙螺桿擠出機(jī)，主機(jī)轉(zhuǎn)速?zèng)Q定于產(chǎn)量,，主機(jī)轉(zhuǎn)速越高,，產(chǎn)量越大。實(shí)踐證明,，對(duì)于任何雙螺桿擠出機(jī)來說,，并非產(chǎn)量越大越好，一般控制在主機(jī)zui高轉(zhuǎn)速60~70%為宜,。轉(zhuǎn)速過大,，物粒在螺桿中停留時(shí)間小，自然也就塑化不好,。主機(jī)的轉(zhuǎn)速還應(yīng)與喂料機(jī)的轉(zhuǎn)速和切粒機(jī)轉(zhuǎn)速相匹配,，否則會(huì)出現(xiàn)冒料或粒子過大或過小等異常現(xiàn)象,。
這里也不是一個(gè)簡(jiǎn)單主機(jī)轉(zhuǎn)速或者喂料轉(zhuǎn)速的單一問題,。宏觀上講，主機(jī)轉(zhuǎn)速反映了物料從主機(jī)螺桿里出來的速度,，而喂料螺桿轉(zhuǎn)速則反映了喂料螺桿向主機(jī)螺桿傳送物料的速度,。所以這里講究的是喂料螺桿轉(zhuǎn)速和主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速是否匹配的問題。
a,、當(dāng)喂料螺桿轉(zhuǎn)速相對(duì)主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速過小時(shí),，主機(jī)螺桿中物料沒有*填滿螺桿間隙，主機(jī)螺桿中,，物料相對(duì)少,，負(fù)荷小，這時(shí)物料在螺桿中呈現(xiàn)的是一種低壓力的剪切,，達(dá)不到良好的分散效果,。由此可看出，填料的分散不僅與小分子分散劑有關(guān)系,，實(shí)際上和生產(chǎn)工藝及混料工藝等因素都密切相關(guān),。
b、當(dāng)喂料螺桿轉(zhuǎn)速相對(duì)主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速過大時(shí),，喂料螺桿傳送到主機(jī)螺桿間隙中的料,，總是來不及被主機(jī)螺桿傳送出去，水冷再切粒,，于是主機(jī)螺桿間隙 中過飽和,，來不及傳送出去的物料在巨大的擠壓，壓實(shí)作用下,，四處沖撞,，尋找突破口,，這個(gè)時(shí)候就會(huì)從玻纖口或者真空道中溢出，造成玻纖口冒料或者返料,，甚至真空堵塞,。
一般情況下，控制主機(jī)轉(zhuǎn)速在zui高轉(zhuǎn)速的60~70%為宜,，這個(gè)實(shí)際上考慮的是過高的主機(jī)轉(zhuǎn)速就是1的情況,，而過低的主機(jī)轉(zhuǎn)速則是2的情況，這實(shí)際都應(yīng)視為生產(chǎn)異常,，當(dāng)然其中可能還涉及到一些其他問題,，比如說過高的轉(zhuǎn)速(100%的主機(jī)zui高轉(zhuǎn)速)，機(jī)器高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),，可能會(huì)降低機(jī)器使用壽命等問題,。
c、水泵和真空泵的使用水泵是用來調(diào)節(jié)螺桿溫度的裝置,，除非某一區(qū)域溫度過高,，一般情況下應(yīng)盡可能關(guān)閉水閥，可節(jié)省電耗,，只要各區(qū)溫度調(diào)節(jié)的合理,，水泵可以不用。
真空泵是用來排除低揮發(fā)組分的裝置,，一般用于接枝反應(yīng)或淀粉填充母粒的生產(chǎn),。對(duì)于生產(chǎn)無機(jī)粉填充母粒來說，不用或少用,。抽真空容易將物料中的助劑抽走,，影響母粒在基體樹脂中分散或加工成型。