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多層共擠流延膜擠出技術(shù)是一種傳統(tǒng)的薄膜擠出生產(chǎn)工藝

閱讀:5171        發(fā)布時(shí)間:2017-1-9

多層共擠流延膜擠出技術(shù)是一種傳統(tǒng)的薄膜擠出生產(chǎn)工藝。該工藝zui大的優(yōu)勢(shì)是具有*的加工精度,,且能夠zui大限度地發(fā)揮被加工材料的性能,。特別是在加工高阻隔多層共擠流延膜方面,,具有*的優(yōu)勢(shì)。

多層共擠流延膜擠出技術(shù)特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)

多層共擠流延膜擠出技術(shù)是一種將兩種或兩種以上的不同塑料利用2臺(tái)或2臺(tái)以上的擠出機(jī)通過一個(gè)多流道的復(fù)合模頭,,匯合生產(chǎn)多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合薄膜,,并通過急冷輥成型的技術(shù)。多層共擠流延膜擠出技術(shù)也是傳統(tǒng)的生產(chǎn)薄膜的擠出生產(chǎn)工藝,。采用這種方法可生產(chǎn)各種不同材料的薄膜,,且具有很高的加工精度,尤其是在加工半結(jié)晶熱塑性塑料時(shí),,這種加工方法能夠充分地發(fā)揮被加工材料的性能,同時(shí)又能保持*的尺寸精度,。所制得的流延膜具有優(yōu)良的光學(xué)性能和厚薄均勻度,,并且由于采用急冷輥可以獲得很高的生產(chǎn)速度,并改善薄膜的形態(tài)結(jié)構(gòu),。此法制得的薄膜與其他薄膜(如吹膜)相比,,其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快,產(chǎn)量高,,有利于大批量生產(chǎn),;產(chǎn)品的厚薄控制精度較高,厚度均勻性較好,;透明性和光澤性俱佳,;各向平衡性能優(yōu)異。某些材料,,例如聚丙烯(PP)膜,、聚脂(PET)膜加工的通用方法甚至是*的方法就是多層共擠流延法。

擠出機(jī)單元

多層共擠流延法的主要技術(shù)特點(diǎn)是:

多種原料和輔助材料的混配和輸送的控制,;

2臺(tái)或2臺(tái)以上的擠出機(jī)實(shí)現(xiàn)共擠,;

共擠熔體經(jīng)T型平模頭擠出后在一個(gè)大直徑的急冷輥上驟冷和重新固化后成型;

多層共擠復(fù)合模頭的設(shè)計(jì)使各層熔體在模頭展開后能均勻地分布,,并防止各層物料間的互竄,;

既能對(duì)整體厚度進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)整,又能對(duì)某些關(guān)鍵的功能層進(jìn)行厚度的監(jiān)控和調(diào)整,;

設(shè)備的自動(dòng)控制系統(tǒng)非常復(fù)雜,,如原料的混配和輸送、溫度控制,、速度控制,、共擠控制、厚薄均勻度控制等,,另外工藝的控制也相當(dāng)復(fù)雜,。

對(duì)比干法復(fù)合技術(shù),,多層共擠流延膜擠出技術(shù)能夠大幅度降低生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn)清潔化,、安全化生產(chǎn),,產(chǎn)品的衛(wèi)生可靠性更佳。   

由于多層共擠流延膜是通過一步加工處理直接制得的多層復(fù)合薄膜,。因此多層共擠流延膜和干法復(fù)合膜法相比,,具有生產(chǎn)工序少、能耗小,,成本低的優(yōu)勢(shì),。一般來說,采用多層共擠流延成膜較之zui常用的干法復(fù)合成膜,,生產(chǎn)成本可降低20%30%,,同時(shí)可使產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)質(zhì)量更好、更穩(wěn)定,。在多層共擠流延成型的生產(chǎn)過程中,,無三廢物質(zhì)產(chǎn)生,不會(huì)污染周邊環(huán)境,,對(duì)環(huán)境保護(hù)的適應(yīng)性好,。同時(shí)由于生產(chǎn)過程中,不使用易燃,、易爆的有機(jī)溶劑之類的物質(zhì),,生產(chǎn)安全性也好。與之相反,,常用的干法復(fù)合成膜法,,在生產(chǎn)過程中則要使用和排放大量有機(jī)溶劑,這些溶劑或多或少地會(huì)危害人們的身體健康,,而且還往往有易燃,、易爆的危險(xiǎn),需要進(jìn)行妥善處理,。在多層共擠流延成型生產(chǎn)過程中,,由于不使用有機(jī)溶劑和黏合劑,因此在多層共擠流延膜中,,不會(huì)像干法復(fù)合薄膜那樣出現(xiàn)殘存溶劑的問題,。加上多層共擠流延薄膜是一步到位制成,不需要事先制造復(fù)合用薄膜的中間產(chǎn)品,,從而避免了半成品在儲(chǔ)運(yùn)過程中受到外界環(huán)境的污染而引起的衛(wèi)生性能下降,,因而使它具有更好的衛(wèi)生可靠性。

 

多層共擠流延薄膜的應(yīng)用

由多層共擠流延法制得的薄膜,由于它能夠使多種具有不同特性的物料在擠出過程中彼此復(fù)合在一起,,因而使得制品兼有不同材料的優(yōu)良特性,,在特性上能進(jìn)行互補(bǔ),從而使制品得到特殊要求的性能和外觀,,如防氧和防濕的阻隔性,、阻滲性、透明性,、保香性,、保溫性、防紫外線,、抗污染性,、高溫蒸煮性、低溫?zé)岱庑砸约皬?qiáng)度,、剛度,、硬度等機(jī)械性能。

此類薄膜主要用于包裝工業(yè)中需要復(fù)合的,、化的薄膜。其產(chǎn)品范圍包括:低溫?zé)岱饽?、鍍鋁基材膜,、高阻隔膜、蒸煮膜,、消光膜,、抗靜電膜、抗菌膜,、PVB防爆膜等,。這些具有綜合性能的多層復(fù)合薄膜可廣泛應(yīng)用于食品、飲料,、茶葉,、肉制品、農(nóng)產(chǎn)品,、海產(chǎn)品,、紡織品、化工產(chǎn)品,、衛(wèi)生保健品,、醫(yī)藥用品、文教用品,、化妝用品等的包裝,。

多層共擠流延膜設(shè)備的設(shè)計(jì)特點(diǎn)以及結(jié)構(gòu)

德仕威多層共擠流延膜生產(chǎn)設(shè)備采用與歐洲技術(shù)同步的M型流延系統(tǒng),配置精密的合金風(fēng)刀和電子定邊系統(tǒng)以及特殊的雙室真空箱/短氣隙技術(shù),保證薄膜高速,、超透的生產(chǎn),。精密的流延輥輪設(shè)計(jì),保證了zui少的輥面溫差,,使薄膜的冷卻定型更加充分和均勻,。模頭的有效寬度達(dá)5m,可配套各種客戶規(guī)格的共擠分配器,、單流道和多流道模頭,。*的設(shè)計(jì)特點(diǎn)能加工zui寬范圍的熔體粘度與熔體溫度差別,允許用戶加工zui廣泛范圍的聚合物,、流速和結(jié)構(gòu),,保證物料絕不混合及分層。同時(shí)采用柔性模唇,,并以zui有效的間距調(diào)節(jié)點(diǎn)(25.4mm)來確保柔性模唇所用的金屬材質(zhì)不會(huì)因受到熔體流反壓的影響而引起模唇間隙的變化,,能更有效地微調(diào)模頭橫向?qū)挾壬系娜垠w厚度偏差,使產(chǎn)品更加平整,。模具的溫度控制采用進(jìn)口溫控模塊進(jìn)行數(shù)字智能控制,,保證溫差控制精度達(dá)到±0.5℃。大長(zhǎng)徑比擠出機(jī)及*螺桿設(shè)計(jì)保證物料充分塑化及擠出穩(wěn)定,。精密的多組分重力測(cè)量加料系統(tǒng)和測(cè)厚裝置及全線自動(dòng)控制和瑕疵監(jiān)測(cè)組成一個(gè)整體,,可實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)整各擠出機(jī)的擠出量,確保共擠出各層物料穩(wěn)定的分配和穩(wěn)定的擠出,。配置*的熔體計(jì)量齒輪泵,,通過泵前準(zhǔn)確的測(cè)壓,反饋至微機(jī)處理調(diào)節(jié)擠出機(jī)的速度,,保證了物料擠出壓力的穩(wěn)定,。*的SAME TRAC在線測(cè)厚系統(tǒng)測(cè)量多層共擠材料每一層的厚度,并直接通過層和曲線來顯示剖面,,具有高精度,、高分辨率的特點(diǎn),且無任何放射性污染,,充分符合現(xiàn)代企業(yè)環(huán)保和安全方面的要求,。在線自動(dòng)可調(diào)速擺幅設(shè)計(jì),可減少薄膜的收卷累積誤差,,提高薄膜收卷的平整度,。專業(yè)設(shè)計(jì)的跟蹤接觸輥使膜卷在高速生產(chǎn)翻轉(zhuǎn)時(shí)也能保持良好的卷姿。翻轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)采用變頻控制方式,,可實(shí)現(xiàn)機(jī)架的緩速啟動(dòng)和緩速停止,,由此提高停位精度,使薄膜的收卷張力更加穩(wěn)定。任意錐度張力設(shè)定可保證恒扭矩的收卷,,可有效地防止膜卷在收卷過程中的縮緊現(xiàn)象,,得到整齊的收卷效果。

德仕威3層共擠流延膜生產(chǎn)線包括:

光學(xué)級(jí)塑料干燥裝置 (可選件)采用中央式原料干燥系統(tǒng),,雙桶自動(dòng)交替吸濕,。其密封熱風(fēng)循環(huán)能夠吸濕。PLC編程控制,、PID溫控系統(tǒng)具有多重安全保護(hù)功能,。

多組份計(jì)量、稱重送料裝置(可選件),。

擠出機(jī)裝置包括1臺(tái)90/35D臥式擠出機(jī),、1臺(tái)120/35D臥式擠出機(jī)和1臺(tái)80/33D臥式擠出機(jī)。

過濾器包括1臺(tái)90全液壓圓柱式換網(wǎng)器,、1臺(tái)120全液壓圓柱式換網(wǎng)器,、1臺(tái)80全液壓圓柱式換網(wǎng)器和3Dynisco溫度和壓力測(cè)量裝置。

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