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在生產(chǎn)過程中,，擠出機(jī)有時會出現(xiàn)塑料化不良，這是什么原因呢,？下面小編幫您解答,。

一、焦燒

1,、焦燒的現(xiàn)象

（1）溫度反映超高,，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒,。

（2）機(jī)頭的出膠口煙霧大,，有強(qiáng)烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲,。

（3）塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物,。

（4）合膠縫處有連續(xù)氣孔。

2,、產(chǎn)生焦燒的原因

（1）溫度控制超高造成塑料焦燒,。

（2）螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存,，隨塑料擠出,。

（3）加溫時間太長，塑料積存物長期加溫,，使塑料老化變質(zhì)而焦燒,。

（4）停車時間過長，沒有清洗機(jī)頭和螺桿,，造成塑料分解焦燒,。

（5）多次換模或換色,，造成塑料分解焦燒,。

（6）機(jī)頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解,。

（7）控制溫度的儀表失靈,，造成超高溫后焦燒。

3、排除焦燒的方法

（1）經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常,。

（2）定期地清洗螺桿或機(jī)頭,，要*清洗干凈。

（3）按工藝規(guī)定要求加溫,，加溫時間不宜過長,，如果加溫系統(tǒng)有問題要及時找有關(guān)人員解決。

（4）換?；驌Q色要及時,、干凈，防止雜色或存膠焦燒,。

（5）調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊,，防止進(jìn)膠。

（6）發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿,。

二,、塑化不良

1、塑化不良地現(xiàn)象

（1）塑料層表面有哈蟆皮式地現(xiàn)象,。

（2）溫度控制較低,，儀表指針反映溫度低，實(shí)際測量溫度也低,。

（3）塑料表面發(fā)烏,，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。

（4）塑料的合膠縫合的不好,，有一條明顯的痕跡,。

2、塑化不良產(chǎn)生的原因

（1）溫度控制過低或控制的不合適,。

（2）塑料中有難塑化的樹脂顆粒,。

（3）操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快,，塑料沒有*達(dá)到塑化,。

（4）造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。