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工程塑料注塑后產(chǎn)生模垢原因及對策
1、模垢的形成
幾乎所有熱塑性塑料注塑成型時都會發(fā)生模垢。當(dāng)zui終產(chǎn)品的功能要求必須混入相關(guān)的添加物時(例如改質(zhì)劑、防火劑等）,，成型過程中，這些添加物非常可能殘留在模穴表面,，導(dǎo)致形成模垢,。
模垢的形成還有其他方面的原因，zui常見的原因如下：
1）原料的熱分解產(chǎn)物,；
2）注射成型時,，熔體流動的剪切力；
3）不適當(dāng)?shù)呐艢猓?/span>
如上造成的模垢時常是不同因素的組合產(chǎn)物,，并且尋求發(fā)現(xiàn)這些模垢究竟是什么原因造成及如何去預(yù)防,，非常的麻煩，并且模垢在數(shù)日之后才會形成,。
2,、模垢的類別
1）各種添加劑產(chǎn)生特定類別的模垢,。防火劑在高溫時會起反應(yīng),，形成分解并可能產(chǎn)生模垢產(chǎn)品?？箾_擊劑在過度高溫或剪切力的影響下,，將從聚合物中分離并殘留在模穴表面形成模垢。
2）熱塑性工程塑膠中的顏料在高溫下熔化,，將降低成型原料的熱穩(wěn)定性,，結(jié)果造成降解的聚合物和分解的顏料組合形成模垢。
3）模具上特別熱的零件（如模芯）,改質(zhì)劑/安定劑和其他添加劑可能黏附其表面并造成模垢,。在此情形下,必須采取措施達(dá)成更好模具溫度控制或使用特別的安定劑,。
下列表格列出造成模垢的可能原因和預(yù)防發(fā)生措施：
3、突然發(fā)生的模垢對策
如果突然發(fā)生模垢,，可能是由于成型條件的變更,，或者因?yàn)楦鼡Q不同批的成型原料。下列建議有助于改善模垢,。
首先,，測量熔膠溫度和目視檢查熔膠是否有分解現(xiàn)象（如燒焦顆粒）。同時檢查成型原料是否有外來物質(zhì)污染,，是否使用相同的清除原料,。檢查模具的排氣狀況。
再次,，檢查運(yùn)作的機(jī)器：使用染料著色的成型原料（黑色除外）,，約20分鐘后關(guān)閉注塑機(jī)，拆除噴嘴,、連接座,，若可能同螺桿一起拆除，檢查原料是否有燒焦的顆粒，進(jìn)行原料顏色比較,，迅速找出模垢來源,。
在許多案例中發(fā)現(xiàn)出令人驚訝的模垢缺陷原因。這項(xiàng)技術(shù)zui適用于較小的注塑機(jī),，zui大為40mm螺桿直徑,。模垢的消除還使成型其他原料時，制件的品質(zhì)得到明確改善,。上述對策也適用于有熱流道系統(tǒng)的成型,。
模具模垢導(dǎo)致注塑制件外觀缺陷，特別是有表面蝕紋的制件,，可通過噴砂機(jī)噴砂處理進(jìn)行制件表面修補(bǔ),。
4、模具的保養(yǎng)
使用上述所有措施無法消除模垢時,，必須加強(qiáng)該模具保養(yǎng)和維護(hù),。
模具表面模垢形成初期比較容易清除，因此模穴和排氣通道必須定時清理和保養(yǎng)（例如在每批成型生產(chǎn)后）,。長時間不進(jìn)行模具保養(yǎng)和維護(hù),，模具形成較厚層模垢后清除非常困難和耗時。
注塑模具保養(yǎng)和維護(hù)所用的噴劑主要有：脫模劑,、防銹劑,、頂針油、膠漬清除劑,、模具清洗劑等,。
模垢的化學(xué)組成非常復(fù)雜，必須使用和嘗試新的方法清除,，如一般溶劑和各種特殊溶劑,、烤爐噴劑、含咖非因的檸檬水等,。另類奇特方式有使用清潔模型軌道用橡膠,。
5、預(yù)防模垢的建議
使用熱流道成型和熱敏感原料時,，熔體駐留時間將會變長,，由此增加了原料分解形成模垢的風(fēng)險。對注塑機(jī)螺桿進(jìn)行清理,。
成型剪切力敏感的原料時使用尺寸較大的流道和澆口,，多點(diǎn)澆口可減少流動距離，低射出速度,，降低形成模垢的風(fēng)險,。
有效率的模具排氣可減少形成模垢的可能,，在模具設(shè)計(jì)階段設(shè)置適當(dāng)?shù)哪＞吲艢狻Ｗ詣忧宄艢庀到y(tǒng),，或能輕易去除模垢的排氣方式是*選擇,，排氣系統(tǒng)的改善經(jīng)常導(dǎo)致模具上模垢的減少。
在模穴表面覆蓋特別的不粘涂層,，可防止模垢的形成,，應(yīng)進(jìn)行測試評估涂覆的效果。
模具內(nèi)表面進(jìn)行鈦氮化物處理可避免在模具上形成模垢,。