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SX2-4-10高溫箱式電阻爐操作規(guī)程及使用方法
閱讀：7641 發(fā)布時間：2017-8-3
SX2-4-10高溫箱式電阻爐產(chǎn)品特點(diǎn)：
■本系列電阻爐配有KSW型溫度控制器及鎳鉻-鎳硅電偶，對爐膛溫度進(jìn)行控制；
■爐殼用薄鋼板制作,，內(nèi)爐襯用硅耐火材料制成,；
■由鐵鉻鋁合金制成螺旋狀的加熱元件,；
■電爐的爐門磚采用輕質(zhì)耐火材料,；
■內(nèi)爐襯與爐殼之間的保溫層采用耐火纖維、膨脹珍珠制品,。
SX2-4-10高溫箱式電阻爐操作規(guī)程
1．開爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值,。
2．空爐試驗推桿機(jī)構(gòu)、拉桿機(jī)構(gòu)以及提升機(jī)構(gòu)工作情況,。 3．把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍,。
4．調(diào)節(jié)好水封的水位，打開通水封排出燃燒管的閥門,，關(guān)閉通水封的閥門,。
5．將進(jìn)料端的爐門關(guān)閉，打開出料端的爐門察看,，當(dāng)煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關(guān)閉爐門,。
6．將進(jìn)料室的燃燒嘴點(diǎn)著。
7．廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門排出,。
8．間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳,。
9．零件放置時，零件與零件之間距離不少于5毫米；零件邊緣不超出底板長度和規(guī)定的高度,。
10．要快速開關(guān)進(jìn)料門和出料門,，但推拉桿的速度要平穩(wěn)。
11．零件在預(yù)冷室的位置應(yīng)正對熱電偶的下面,?！ ?/span>
12．爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤，繼續(xù)進(jìn)料必須先拉后推,。
13．停爐時要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后,，再開始自然降溫。
14．設(shè)備清洗：
（1）爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時每周清洗一次,，斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理,，應(yīng)在停爐后立即進(jìn)行，
（2）爐罐清洗溫度為850～870℃時應(yīng)將底盤全部取出,；
（3）用壓縮空氣噴嘴從爐子進(jìn)料端吹入時,，閥門開得不要太大，吹時必須前后左右移動,，防止局部過熱；
（4）煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次,。
15．底盤或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污,。
16．發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞（爐內(nèi)壓力突增）應(yīng)立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門,，然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門,。清理完畢應(yīng)先打開通水封的廢氣管閥門，然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門,。
■本系列電阻爐配有KSW型溫度控制器及鎳鉻-鎳硅電偶，對爐膛溫度進(jìn)行控制；
■爐殼用薄鋼板制作,，內(nèi)爐襯用硅耐火材料制成,；
■由鐵鉻鋁合金制成螺旋狀的加熱元件,；
■電爐的爐門磚采用輕質(zhì)耐火材料,；
■內(nèi)爐襯與爐殼之間的保溫層采用耐火纖維、膨脹珍珠制品,。
SX2-4-10高溫箱式電阻爐操作規(guī)程
1．開爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值,。
2．空爐試驗推桿機(jī)構(gòu)、拉桿機(jī)構(gòu)以及提升機(jī)構(gòu)工作情況,。 3．把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍,。
4．調(diào)節(jié)好水封的水位，打開通水封排出燃燒管的閥門,，關(guān)閉通水封的閥門,。
5．將進(jìn)料端的爐門關(guān)閉，打開出料端的爐門察看,，當(dāng)煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關(guān)閉爐門,。
6．將進(jìn)料室的燃燒嘴點(diǎn)著。
7．廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門排出,。
8．間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳,。
9．零件放置時，零件與零件之間距離不少于5毫米；零件邊緣不超出底板長度和規(guī)定的高度,。
10．要快速開關(guān)進(jìn)料門和出料門,，但推拉桿的速度要平穩(wěn)。
11．零件在預(yù)冷室的位置應(yīng)正對熱電偶的下面,?！ ?/span>
12．爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤，繼續(xù)進(jìn)料必須先拉后推,。
13．停爐時要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后,，再開始自然降溫。
14．設(shè)備清洗：
（1）爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時每周清洗一次,，斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理,，應(yīng)在停爐后立即進(jìn)行，
（2）爐罐清洗溫度為850～870℃時應(yīng)將底盤全部取出,；
（3）用壓縮空氣噴嘴從爐子進(jìn)料端吹入時,，閥門開得不要太大，吹時必須前后左右移動,，防止局部過熱；
（4）煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次,。
15．底盤或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污,。
16．發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞（爐內(nèi)壓力突增）應(yīng)立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門,，然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門,。清理完畢應(yīng)先打開通水封的廢氣管閥門，然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門,。