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數(shù)字稱重傳感器在過程控制中的應用

閱讀:2732        發(fā)布時間:2008-7-21

 

數(shù)字稱重傳感器在過程控制中的應用
 
 在工業(yè)過程控制中,由于生產(chǎn)的連續(xù)運轉(zhuǎn),對設備的可靠性有著較高的要求,采用了很多冗余技術(shù)來 保證測量和控制的可靠.除了DCS系統(tǒng)的冗余外,,對現(xiàn)場的傳感器也提出了冗余的要求,DCS系統(tǒng)希望 能及時了解各個傳感器工作狀態(tài),,并及時發(fā)現(xiàn)故障,。這樣,傳統(tǒng)的稱重方式由于多個模擬傳感器的 信號經(jīng)過接線盒并接后成為一路信號,,每個傳感器的信號就不再是可獨立辨別的,,儀表無法在線發(fā) 現(xiàn)問題,,進行故障定位,,就很難滿足連續(xù)生產(chǎn)中高可靠性的要求,。
梅特勒-托利多的數(shù)字稱重傳感器內(nèi)部有微處理器,可以對自身進行診斷,,每個都有自己的地址
,,儀表能夠在線監(jiān)測各個傳感器輸出并進行智能處理,不但大大提高了稱重系統(tǒng)的可靠性,,而且可 以輕松解決一些模擬傳感器很難實現(xiàn)的如大皮重小秤量,、偏載檢測等要求。再加上自己*的高精 度高速A/D轉(zhuǎn)換技術(shù),、全面的傳感器數(shù)字補償技術(shù)以及遠程高速防爆通信能力,,使得性能超越了模擬 傳感器的極限,達到了OIML C6的精度,,通過了多項認證,,是真正的數(shù)字稱重傳感器。十多年來
,,梅特勒-托利多的數(shù)字稱重傳感器在各地廣泛應用達到50萬只以上,。 與模擬傳感器相比,數(shù)字稱重傳感器的如下特點更好地滿足了過程控制的要求:
 
, 模擬傳感器由儀表供電,,其電橋的激勵電壓就等于外界儀表的供電,。在工業(yè)現(xiàn)場,儀表與傳感器之 間易受強電干擾和浪涌影響,,會造成數(shù)據(jù)不穩(wěn),,甚至瞬時燒毀傳感器。 數(shù)字傳感器采用全密封不銹鋼激光焊接技術(shù),,內(nèi)充氦氣保護內(nèi)部電路可靠工作,,防護等級達到 IP68。增加了各種保護電路和防雷擊設計,,對儀表提供的電源*行處理,,穩(wěn)壓后再用于電橋的激 勵,就消除了來自電源和雷電的浪涌干擾,,使得傳感器輸出穩(wěn)定的信號,,保證了傳感器的正常工作
 
 
數(shù)字稱重系統(tǒng)能保障生產(chǎn)的連續(xù)性,,實現(xiàn)不間斷工作,,儀表不但時刻監(jiān)測著各個數(shù)字傳感器的工作 狀況,而且在發(fā)現(xiàn)某個傳感器故障時,,儀表可以自動啟動不間斷工作方式,,仍然能保障一定時間一 定精度下的稱重,,不至于造成生產(chǎn)停機。同時儀表會發(fā)出信號給用戶,,定位故障傳感器要求更換,。 模擬傳感器系統(tǒng)一旦傳感器有故障就無法稱重,從而造成停工停產(chǎn)的重大事件,。
 
 
在生產(chǎn)現(xiàn)場進行標定是一件很麻煩的事情,,許多料罐系統(tǒng)很難加重量或無法掛砝碼進行標定,使用 數(shù)字傳感器就可以進行免標定,。這是因為數(shù)字傳感器在生產(chǎn)中,,已用標準測力機對傳感器輸出進行 了標定,其輸出的數(shù)字量與標準力值是一一對應的,,儀表讀取到的就是數(shù)字傳感器實際測量到的重 量值,,中間沒有任何損耗,因此可以實現(xiàn)免標定,。 而模擬傳感器和稱重儀表是分別生產(chǎn)分別標定的,,在組成模擬稱重系統(tǒng)時連線的各個環(huán)節(jié)都會有信 號的損耗,儀表zui后測量的信號并不*等于傳感器的輸出信號,,因此在應用時必須進行系統(tǒng)的現(xiàn) 場標定,。
 
 
模擬式傳感器的mV級信號太小,易受射頻干擾和電磁干擾,。而且在傳輸中由于電纜電阻的影響會有 所損失,所以信號傳輸距離較短,。模擬式稱重作弊極其容易,很難控制,。 數(shù)字傳感器輸出數(shù)字信號,,不但電平要高出模擬式百倍,不易受到干擾,,而且是按照Bifbus現(xiàn)場總 線通信協(xié)議傳輸,,通信速度是普通RS485的十倍,高速且具通信糾錯能力,,保證了數(shù)據(jù)快速可靠,。由 于協(xié)議的保密現(xiàn)場無法作弊。
 
 
一個模擬傳感器組成的秤體,,由于信號的不可辨別,,校準時需在每個傳感器上加砝碼并利用接線盒 中的電位器進行角差調(diào)整,由于各個傳感器間存在著相互作用,,因而需反復多次調(diào)整,,耗時費力。 由數(shù)字傳感器組成的秤體,其角差的調(diào)整容易得多,。由于儀表可以讀取到四角每個傳感器的受力情 況,,因此只要在各角加一遍載荷,儀表即可計算出各點的角差系數(shù),,可自動進行秤的角差調(diào)整,,免 去了反復加載砝碼的麻煩,提高了效率,。一遍加載即可完成角差調(diào)整,,非常簡便快捷,。
 
模擬傳感器在生產(chǎn)時是連電纜線一起進行溫度補償?shù)?,這樣才能消除電纜線電阻的溫度影響。如果


 

模擬傳感器電纜線損壞后隨意連接,,就會造成測量誤差,。所以在距離較長時,傳感器都需要專門定 制,。在更換傳感器時需重新穿線,,在實際使用時很不方便。 數(shù)字傳感器使用軍標的航空插頭,,不但保證了IP68的防護等級,,使得傳感器與電纜線成為兩個獨立 的器件,更換傳感器或電纜更方便,,不用穿電纜線,。由于傳輸?shù)氖菙?shù)字信號,電纜線的長度可根據(jù) 需要改變,,不會影響測量精度,。數(shù)字傳感器更換時只需將相關(guān)參數(shù)輸入新傳感器,無需進行系統(tǒng)的 重新標定,。
 
 
從系統(tǒng)成本的角度來看,,雖然數(shù)字傳感器增加了電路板,但由于數(shù)字傳感器在應用中減少了調(diào)試及 應用成本(如調(diào)試角差方便),,能夠進行免標定,,更換傳感器不需重新標定等,而且數(shù)字傳感器的 自診斷,、不間斷工作等功能提高了系統(tǒng)可靠性,,降低了停機時間。因此,,系統(tǒng)總體成本是比模擬傳 感器系統(tǒng)要降低的,。

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