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印刷過程中引起專色油墨色差的分析
印刷過程中引起專色油墨色差的分析
（1） 紙張白度：白度不同（或帶有一定顏色）的紙張，對印刷墨層的顏色顯現(xiàn)有不同的影響。對同一種白板紙而言,，白度不同，印刷墨層的顏色差異主要體現(xiàn)在專色墨中黑墨成分的多少,，尤其是對明度在70以上的顏色,，影響特別明顯，造成專色墨的配比差別很大,。因此,，在實際生產中應盡量選用白度相同的紙張印刷，以減小紙張白度對印刷顏色的影響,。
（2） 吸收性：同一種油墨在相同條件下印刷到吸收性不同的紙張上時,，會有不同的印刷光澤。紙張的結構決定了紙張表面存在著由植物纖維形成的凹凸和孔隙,，為了使紙面獲得良好的均勻性和平滑度,，一般要在紙張表面涂布不同厚度的涂料。涂料的性質和厚度決定了紙張表面對油墨的吸收能力,。吸收能力不同,，必然要使印刷墨層的顏色產生差異。非涂料紙與涂料紙相比,，黑色墨層會顯得灰暗,、無光澤，并且彩色墨層會產生漂移,，由青色墨和品紅色墨調配出的顏色表現(xiàn)zui明顯,。
（3） 光澤度與平滑度：印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與平滑度。印刷用紙的表面屬于半光澤表面,，尤其是涂料紙,。
在彩色印刷品上，當光線以45°入射角照射到紙張表面時,，約有4%的光會被反射掉,，這就是首層表面反射光。而其余入射光穿過油墨層,，經過油墨的選擇性吸收后,，再透過墨層反射出來，進入人眼,，被人眼所感知,，這就是我們觀察到的顏色。若紙張的光澤度和平滑度較高,，則首層表面反射光是做鏡面反射,，不易進入人眼，此時觀察到的顏色基本就是透過墨層反射出的顏色,。若紙張表面粗糙,，光澤度低，則首層表面反射光將發(fā)生漫反射,，此時我們看到的顏色是主色光和首層表面反射光產生的混合色,。由于這里面含有白光成分，因此降低了主色光的飽和度,，所以人們觀察印品時感覺顏色變淺,，用密度計測量時密度值降低，明度上升,。
2.表面處理對顏色的影響
包裝類產品的表面處理方式主要有覆膜（亮光膜,、亞光膜）、上光（罩亮光油,、亞光油,、UV光油）等。印品經過這些表面處理后,，會有不同程度的色相變化和色密度變化,。這些變化分為物理變化和化學變化。物理變化主要體現(xiàn)在產品表面增加了鏡面反射和漫反射,，這對色密度有一定影響,。覆亮光膜、罩亮光油和UV油時,，色密度增加,；覆亞光膜、罩亞光油時,，色密度降低,?；瘜W變化主要來自覆膜膠、UV底油,、UV油內含有的多種有機溶劑,，它們會使印刷墨層的顏色發(fā)生變化。
3.撤淡劑對顏色的影響
撤淡劑是一種油膏狀的無色透明物質,，在專色印刷中主要起沖淡顏色的作用,。撤淡劑的加入量不同，對色相的影響也不同,，尤其是藍色表現(xiàn)得zui明顯,。
在配制專色墨的過程中，勻墨儀,、展墨儀對油墨產生的剪切力,、壓力要比印刷機上的小。在印刷時不需加入撤淡劑,，但在配墨制作色卡時只有加入撤淡劑,，才能打出均勻的專色墨顏色展示卡。在色密度相同情況下,，色卡與印刷品呈現(xiàn)出的顏色是存在色差的,，這是因為撤淡劑的加入，改變了油墨中顏料的分布狀態(tài),，使油墨對光的吸收,、折射和反射都發(fā)生了變化，由此就產生了色差,，這種色差是由系統(tǒng)的差異引起的,。
4.干退密度差異的影響
剛印出的印品，油墨尚處于濕態(tài),，與干態(tài)時有一個密度差,。濕色密度大于干色密度的現(xiàn)象稱為干退密度現(xiàn)象。這是因為剛印出的墨層有一定的流平性,，所以表面反射以鏡面反射為主,，看上去色彩鮮艷，光澤好,。當墨層處于干燥狀態(tài)時,，表面反射以漫反射為主，色澤自然比剛印刷出來時顯得要暗淡無光,。
由于干色密度一般要在印完干燥30～60分鐘之后才能測量,，這就給專色密度的測量、控制帶來了困難,。
帶有偏振鏡裝置的密度計能夠消除墨層表面因鏡面反射而產生的光,，所測得的濕色密度與干色密度非常接近,，使測得的密度值不受墨層干濕影響。對于涂料紙,，測量密度差為0.05～0.15,，非涂料紙的測量密度差為0.1～0.2。不同的顏色色差也不同,，黃色差異zui小，黑色zui大,，藍色和紅色介于二者之間,。因此用這樣的密度計測量時，測量值應當比標準色樣的密度值適當高出一部分,，這樣才能起到控制的作用,。
5.系統(tǒng)差異的影響
用勻墨儀、展墨儀制作色卡的過程是“干印”過程,，沒有水參與,，而印刷是“濕印”過程，有潤濕液參與印刷過程,，所以在膠印中油墨必然要發(fā)生油包水的乳化現(xiàn)象,，乳化后的油墨由于改變了顏料粒子在墨層中的分布狀態(tài)，必然要產生色差,，印出的產品也就顯得色澤灰暗,、不鮮艷。
另外,，調配專色所用油墨的穩(wěn)定性,、墨層的厚度、稱量油墨的準確性,、印刷機供墨區(qū)的新舊差異,、印刷機速、印刷時的上水量等也都會對色差的產生有不同的影響,?！?/p>
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