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前言

軸承鋼中殘留奧氏體的含量,，對(duì)軸承的力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性有決定性的影響,，與軸承材料的抗拉強(qiáng)度,、沖擊韌性，和疲勞強(qiáng)度存在一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系,。

軸承套圈在油中冷卻后,，是直接進(jìn)行回火處理，還是淬火后繼續(xù)進(jìn)行冷卻,，再回火處理,，對(duì)軸承套圈的硬度、金相組織都有較大影響,。 馬氏體的轉(zhuǎn)變是在Ms-Mz點(diǎn)完成的,。由于鉻軸承鋼（Gcr15）的Mz點(diǎn)是處在較低的溫度，如果按正常熱處理工藝（淬火+低溫回火）處理,，則淬火后的殘留奧氏體含量較高,，一般殘留奧氏體在15%以上，殘留奧氏體在低溫回火時(shí),，也不易分解,。因此，對(duì)尺寸穩(wěn)定性要求較高的精密軸承來(lái)說(shuō)是不利的,。

低溫下（低于室溫）殘留奧氏體是不穩(wěn)定成分,，但由于奧氏體在低溫下等溫轉(zhuǎn)變較緩慢，所以,，當(dāng)冷卻到工作溫度以下時(shí),，會(huì)產(chǎn)生殘留奧氏體的緩慢轉(zhuǎn)變，為此,，要穩(wěn)定金相組織,、減少變形，必須通過(guò)相應(yīng)的冰冷處理,，以減少殘留奧氏體的含量,，使之尺寸穩(wěn)定化。另外,，為了與國(guó)際接軌,，新的高鉻軸承鋼滾動(dòng)軸承零件熱處理技術(shù)條件《JB/T1255-2001》（修改版），將提出要增加對(duì)殘留奧氏體含量的檢測(cè)項(xiàng)目,。

本文使用GNR公司AREX D殘余奧氏體分析儀對(duì)鉻軸承鋼滾子樣品進(jìn)行奧氏體測(cè)試,。

儀器介紹

在許多工業(yè)生產(chǎn)加工過(guò)程中，對(duì)殘余奧氏體含量的控制非常嚴(yán)格,，精確測(cè)量其含量,，對(duì)于鋼鐵熱處理過(guò)程中產(chǎn)品特性和質(zhì)量的控制有重大意義。因?yàn)榛瘜W(xué)蝕刻和傳統(tǒng)金相研究存在靈敏度和準(zhǔn)確度較低的情況,，所以無(wú)法做到工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)殘余奧氏體的精確測(cè)量,，而X射線衍射法可以測(cè)量低至0.5%的殘余奧氏體含量，故ASTM頒布E975標(biāo)準(zhǔn)方法：X射線法測(cè)量近無(wú)規(guī)結(jié)晶取向鋼中殘余奧氏體的含量,。AREX D 正是根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)開發(fā),，并且為專用的臺(tái)式殘余奧氏體分析儀，無(wú)需依靠 搭載模塊在常規(guī)XRD上 實(shí)現(xiàn)殘余奧氏體測(cè)試,，具有操作簡(jiǎn)便,、檢測(cè)速度快、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確等特點(diǎn),，對(duì)操作人員要求不高,，做到輕松上手。

測(cè)試選取3份表面處理過(guò)的滾子樣品,，進(jìn)行殘余奧氏體分析,。

結(jié)果及討論

AREX D以其集成式設(shè)計(jì)脫穎而出，配備高分辨率的檢測(cè)器,，能夠?qū)悠返臍堄鄪W氏體進(jìn)行快速且精準(zhǔn)的測(cè)試,。軟件界面操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)生成分析結(jié)果,，無(wú)需復(fù)雜的人工計(jì)算過(guò)程,。

• 臺(tái)式殘余奧氏體分析儀

  檢測(cè)儀器在線詢價(jià)