（一） 除垢劑概述：
鍋爐除垢劑為我公司傳統(tǒng)產(chǎn)品，使用簡單,，無毒無味,，*鍋爐。zui突出特點就是用鹽酸也無法除掉的硫酸鹽和硅酸鹽水垢,，用此除垢劑則有一定的效果,，因此經(jīng)銷多年，深受歡迎,。

（二） 除垢原理：
鍋爐除垢劑主要是用堿類及堿性物質(zhì)復配而成,，成品為淡紅色粉狀。在鍋爐內(nèi)與硫 酸鹽和硅酸鹽水垢發(fā)生化學反應,，生成碳酸鹽類,這就是除垢劑能使堅硬難除的硫酸 鹽水垢轉型為疏松的水垢的道理,。轉型后的碳酸鹽水垢不溶于水，但在轉型中會從管壁上脫落下來或變酥松疏散,，被除垢劑中的單寧物質(zhì)分解為水渣,，易于用手工或機械清除下來，從而達到除垢的目的,。

（三）使用方法：
除垢劑適用于工作壓力≤13公斤/cm2,，蒸發(fā)量低于4噸/時的無省煤器和過熱器的鍋爐。使用前先將除垢劑用80℃左右的熱水溶解成20%濃度的溶液,。然后給鍋爐上水至zui低可見水位,，再把化開的溶液注入爐內(nèi)，并保持高水位,。而后點火升溫,、煮爐。煮爐的操作 分常壓和帶壓兩種方式,。常壓煮爐時,，待爐水沸騰后，用小火保持爐水沸騰,，爐內(nèi)壓力升至1公斤/cm2,，后維持一段時間（維持時間不少于24小時）然后降壓,。煮爐停火后,，要逐漸排污和補水,，爐溫要緩慢下降，以防造成殘余應力,，當爐水溫度降至50℃左右方可放水,。

　　帶壓煮爐時，升壓要緩慢,，一般用24小時左右把壓力升至工作壓力的50%,，然后保持該溫度和壓力，維護這種狀態(tài)一段時間（維持時間不少于24小時）,。煮爐時要晝夜連續(xù)運行,，煮爐期間不要排污，也不要用氣,，以免影響效果,，在煮爐期間要有專人值班，注意檢查鍋爐各部分及閥門有無漏泄現(xiàn)象,。發(fā)現(xiàn)壓力升高及其他異常,，及時采取措施。煮爐之后,，放完水及時打開人孔,、毛孔、檢查孔,、用手工或壓力水龍沖掉存在鋼板上的水垢,，否則泥垢還會重新硬化難于清除。

（四）用量：
堿性除垢劑的用量應根據(jù)水垢厚度加藥,。一般水垢1-2毫米厚,，加藥13-15公斤/噸水：水垢3-4毫米厚，加藥15-17公斤/噸水,；水垢5毫米以是時,，加藥17-19公斤/噸水；如果鍋爐中水垢較厚,，可加藥到20-25公斤/噸水,。

（五）注意事項
1. 煮爐期間加強值班，特別是帶壓煮爐時,，不能離人,，隨時檢查壓力，防止除掉的垢塊堵塞管線造成事故,。

　　2. 煮爐后,，放完水,，清除殘垢，要檢查水位表,、汽水連通管,、壓力連接管、排污管等是否暢通,，當無問題時,，方可關閉人孔、毛孔,、再投入運行,。

　　3. 除垢劑屬堿性物質(zhì)，在配藥和除垢過程中,，要避免弄到皮膚和衣服上,，一但弄上要及時清洗 。