CSF-2抗滑移系數(shù)高強(qiáng)螺栓軸力檢測儀
| 參考價(jià) | ￥ 10 |
| 訂貨量 | ≥1 |
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
- 公司名稱 北京時(shí)代新天測控技術(shù)有限公司
- 品牌
- 型號
- 產(chǎn)地 北京時(shí)代新天
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間 2016/6/26 2:42:15
- 訪問次數(shù) 739
產(chǎn)品標(biāo)簽
高強(qiáng)螺栓檢測儀抗滑移系數(shù)檢測螺栓檢測設(shè)備高強(qiáng)螺栓扭剪型高強(qiáng)螺栓
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主要產(chǎn)品有幕墻檢測儀、門窗,、管材檢測儀,、建筑聲光性能檢測儀、建筑保溫性能檢測儀、建筑外墻檢測儀,、高強(qiáng)螺栓檢測儀,、建筑材料性能檢測儀等多項(xiàng)建筑檢測儀的生產(chǎn)廠家
CSF-2抗滑移系數(shù)高強(qiáng)螺栓軸力檢測儀產(chǎn)品描述：能根據(jù)國標(biāo)《GB 50205》對抗滑移系數(shù)檢測過程中的高強(qiáng)螺栓軸力進(jìn)行檢測；該智能檢測儀表采用多段線性擬和,，大大提高了系統(tǒng)的準(zhǔn)確度級別因而使每個(gè)傳感器的檢測精度都在2%以內(nèi),。該智能儀表采用36個(gè)通道巡檢36 個(gè)傳感器的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
并且能*儲存36傳感器的標(biāo)定系數(shù),；是國內(nèi)采用壓力傳感器,，實(shí)測控制試件每個(gè)螺栓的預(yù)拉力值應(yīng)在0.95P～1.05P（P為高強(qiáng)螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力）之間。本檢測儀配備了6種規(guī)格的傳感器分別實(shí)測試件中大六角頭高強(qiáng)螺（M16,、M20,、M22、M24,、M27,、M30）的軸力。
本檢測儀還具有力值峰值保持與單位切換等功能,。
注：CSF-2抗滑移系數(shù)檢測儀：配1個(gè)雙顯多通道儀表,、24個(gè)傳感器和高強(qiáng)螺栓
CSF-2抗滑移系數(shù)檢測儀性能指標(biāo)：
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材料及主要機(jī)具：
1.1 螺栓、螺母,、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書,，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
1.2 高強(qiáng)螺栓入庫應(yīng)按規(guī)格分類存放,，并防雨,、防潮。遇有螺栓,、螺母不配套,，螺紋損傷時(shí)，不得使用,。螺栓,、螺母、墊圈有銹蝕,，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用,。螺栓等不得被泥土,、油污粘染，保持潔凈,、干燥狀態(tài),。必須按批號，同批內(nèi)配套使用,，不得混放,、混用,。
1.3 主要機(jī)具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手,、手工扳手,、鋼絲刷、工具袋等,。
2 作業(yè)條件：
2.1 摩擦面處理：摩擦面采用噴砂,、砂輪打磨等方法進(jìn)行處理，摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（一般要求Q235鋼為0.45以上,，16錳鋼為0.55以上）,。摩擦面木允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d左右）,，用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓,。采用砂輪打磨時(shí)，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍,，打磨方向與受力方向垂直,，打磨后的摩擦面應(yīng)無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染,，如污染應(yīng)*清理干凈,。
2.2 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉,。
2.3 同一批號,、規(guī)格的螺栓、螺母,、墊圈,，應(yīng)配套裝箱待用。
2.4 電動扳手及手動扳手應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定,。
3.1 工藝流程：
作業(yè)準(zhǔn)備 → 選擇螺栓并配套 → 接頭組裝 → 安裝臨時(shí)螺栓 → 安裝高強(qiáng)螺栓 →高強(qiáng)螺栓緊固 → 檢查驗(yàn)收
3.2 螺栓長度的選擇：扭剪型高強(qiáng)螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度,。選用螺栓的長度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長,，一般按連接板厚加表5-2中的增加長度,，并取5mm的整倍數(shù)。
螺栓公稱直徑 增加長度（mm）
M16 25
M20 30
M22 35
M24 40
3.3 接頭組裝：
3.3.1 連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整,，板邊,、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲,、變形必須進(jìn)行校正,，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。
3.3.2 裝配前檢查摩擦面,，試件的摩擦系數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,，浮銹用鋼絲刷除掉，油污,、油漆清除干凈,。
3.3.3 板疊接觸面間應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時(shí),，應(yīng)按規(guī)定處理,，見表5-3.
間隙大小 處理方法
1mm以下 不作處理
3mm以下 將高出的一側(cè)磨成1∶10斜面打磨方面應(yīng)與受力方面垂直
3mm以上 加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件相同
3.4 安裝臨時(shí)螺栓：連接處采用臨時(shí)螺栓固定,，其螺栓個(gè)數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上,；并每個(gè)接頭不少于兩個(gè)，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%.組裝時(shí)先用沖釘對準(zhǔn)孔位,，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓,，用扳手?jǐn)Q緊。不準(zhǔn)用高強(qiáng)螺栓兼作臨時(shí)螺栓,，以防螺紋損傷,。
3.5 安裝高強(qiáng)螺栓：
3.5.1 安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打,。扭剪型高強(qiáng)螺栓的墊圈安在螺母一側(cè),，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得裝反（大六角頭,、高強(qiáng)螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè),，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得裝反）,。
3.5.2 螺栓不能自由穿入時(shí),，不得用氣割擴(kuò)孔，要用絞刀絞孔,，修孔時(shí)需使板層緊貼,，以防鐵屑進(jìn)入板縫，絞孔后要用砂輪機(jī)清除孔邊毛刺,，并清除鐵屑,。
3.5.3 螺栓穿入方向宜*，穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后,，再卸下臨時(shí)螺栓,，以高強(qiáng)螺栓替換。不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓,，且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。
3.6 高強(qiáng)螺栓的緊固：必須分兩次進(jìn)行，*次為初擰,。初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計(jì)預(yù)拉力）的60%～80%,，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%.第二次緊固為終擰，終擰時(shí)扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉,。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力,，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行,。
3.6.1 一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固,。
3.6.2 從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行。
3.6.3 從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行,。
初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的,，初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn),。為防止漏擰,，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢,。
終擰應(yīng)采用的電動扳手,，如個(gè)別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進(jìn)行,，終擰扭矩須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,。用電動扳手時(shí)，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢,，檢查外露絲扣不得少于2扣,，斷下來的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故,。
3.7 檢查驗(yàn)收：
3.7.1 扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束,，不準(zhǔn)遺漏。
3.7.2 個(gè)別不能用扳手操作時(shí),，扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)螺栓用扭矩法施工,。終擰結(jié)束后，
4.1 保證項(xiàng)目：
4.1.1 高強(qiáng)螺栓的型式,、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,，檢查質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)報(bào)告。復(fù)驗(yàn)螺栓預(yù)拉力符合規(guī)定后方準(zhǔn)使用,。
4.1.2 連接面的摩擦系數(shù)（抗?jié)撘葡禂?shù)）必須符合設(shè)計(jì)要求,。表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺,、飛濺物,、焊疤,、涂料和污垢等，檢查摩擦系數(shù)試件試驗(yàn)報(bào)告及現(xiàn)場試件復(fù)驗(yàn)報(bào)告,。
4.1.3 初擰扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定,。高強(qiáng)螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求,，檢查標(biāo)定記錄及施工記錄,。
4.2 基本項(xiàng)目：
4.2.1 外觀檢查：螺栓穿入方向應(yīng)*，絲扣外露長度不少于2扣,。
4.2.2 扭剪型高強(qiáng)螺栓尾部卡頭終擰后應(yīng)全部擰掉,。
4.2.3 摩擦面間隙符合施工規(guī)范的要求。
檢查漏擰,、欠擰宜用0.3～0.5kg重的小錘逐個(gè)敲檢,，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰,；超擰應(yīng)更換,。檢查時(shí)應(yīng)將螺母回退30°～50°，再擰至原位,，測定終擰扭矩值,，其偏差不得大于±10%，已終擰合格的做出標(biāo)記,。
3.7.3 做好高強(qiáng)螺栓檢查記錄,，經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。
5.1 結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段（如酸洗車間）應(yīng)在連接板縫,、螺頭,、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩?zhàn)樱ㄈ邕^氯乙烯膩?zhàn)樱┓忾],，面層防腐處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同,。
5.2 結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫,、螺頭,、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉,，面層防銹處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同,。
6.1 裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污,，螺栓孔有毛刺,、焊瘤等，均應(yīng)清理干凈,。
6.2 連接板拼裝不嚴(yán)：連接板變形,，間隙大,，應(yīng)校正處理后再使用。
6.3 螺栓絲扣損傷：螺栓應(yīng)自由穿入螺孔,，不準(zhǔn)許強(qiáng)行打入,。
6.4 扭矩不準(zhǔn)：應(yīng)定期標(biāo)定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%,，嚴(yán)格按緊固順序操作。
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
7.1 高強(qiáng)螺栓,、螺母,、墊圈組成的連續(xù)副的出廠質(zhì)量證明、出廠一檢驗(yàn)報(bào)告,。
7.2 高強(qiáng)螺栓預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)報(bào)告,。
7.3 摩擦面抗滑移系數(shù)（摩擦系數(shù)）試驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。
7.4 扭矩扳手標(biāo)定記錄,。
7.5 設(shè)計(jì)變更,、洽商記錄。
7.5 施工檢查記錄,。
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