PW,、PWF型臥式污水泵是單級,、單吸、懸臂式離心污水泵,。泵吸入口為軸向水平方向,，泵排出口可根據(jù)需要裝成水平或垂直方向。主要由泵蓋,、泵殼,、葉輪、軸封,、軸,、和托架等零部件組成。軸封采用新穎的雙端面機械密封結(jié)構(gòu)形式,，泵與電機安裝在共同底盤上,，通過彈性聯(lián)軸器由電機直接驅(qū)動。該泵具有效率高,、節(jié)能顯著,、運行平穩(wěn)、性能可靠,、維修方便等優(yōu)點,。
本司產(chǎn)品全部采用計算機設(shè)計和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量,、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段,，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。（材質(zhì),、鑄鐵,、不銹鋼）

流量：36-180m3/h,；
揚程：8.5-48.5m,；
電機功率：4-30KW；
轉(zhuǎn)速：960-2950r/min,；
口徑：φ65-φ100,；
介質(zhì)溫度：≤100℃。

1,、PW普通型污水泵可輸送污水,、含有懸浮固體顆粒、長纖維物質(zhì)及生活用廢水,。泵體為優(yōu)質(zhì)鑄鐵材質(zhì),，介質(zhì)溫度不超過100℃。
2,、PWF型耐腐蝕污水泵可輸送帶有酸性,、堿性或其他腐蝕性的污水,，廣泛應(yīng)用于化工、石油,、輕工,、食品、制藥,、釀造,、環(huán)保及污水處理等行業(yè)。泵體及過流部件采用304不銹鋼材質(zhì)制造,，介質(zhì)溫度不高于100℃,。

 

1） 清除底座油戚及污垢，把底座放在地基上,。
2） 用水平儀檢查底座水平,，允許用鍥鐵找平。
3） 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼,。
4） 水泥干涸后,，檢查底座和地腳螺栓是否松動，合適后擰緊螺母,，重新檢查水平,。
5） 清理底座的支持平面及水泵和電機腳平面，然后把泵與電機裝上底座,。
6） 檢查水平與電機中心是否*,，不*可用薄鐵片調(diào)整使其同心（薄鐵片不得多于3片），聯(lián)軸器間應(yīng)留有2-3mm間隙,。
測量聯(lián)軸器外園上,、下、左,、右其差值不得超過0.1mm,，兩聯(lián)軸器端面間咪在園周上zui大與zui小間隙差不得超過0.3mm,泵外形及安裝尺寸見圖4表5. 

先檢查各另、部件有無存在影響裝配的缺陷,，然后將其擦洗干凈后,，方可進(jìn)行裝配。
1,、準(zhǔn)備好紙墊,、絲堵、管堵并分別將其裝到各相應(yīng)部件上,。
2,、將密封環(huán)、軸封盒、油標(biāo)和油孔蓋,、毛氈囤分別裝入泵蓋,、軸承體、軸承箱,、軸承蓋上,。
3、先將軸承裝入軸兩端,，一起裝入軸承箱,，然后裝上軸承壓蓋。
4,、依次裝上軸承體,、軸承（4PW無）油封圏及墊圈、葉輪,、墊片和葉輪螺母并擰緊,，然后裝上泵體和泵蓋。
拆卸與裝配須序相反,。 

1） 泵進(jìn)出口水管應(yīng)設(shè)支承,，不得以泵體作支承：
2） 出口水管路應(yīng)裝設(shè)閘閥；
在泵吸入管路進(jìn)口處應(yīng)裝設(shè)一般性攔污柵,、防止較大的石塊等物吸入泵內(nèi)打壞葉片,。 

1,、起動
1）檢查軸承箱內(nèi)是否已加油,、油位是否正常油位線。
2）檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否與泵的旋轉(zhuǎn)方向*,。
3）關(guān)閉吐出口閘閥及壓力表旋塞,，同時經(jīng)泵體上部螺孔，向泵的吸水管內(nèi)灌水,。
4）啟動電機,、并打開壓力表旋塞。
5）待水泵達(dá)正常轉(zhuǎn)速工作,、壓力表顯示相應(yīng)壓力時,，打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥到需要為止,。
2,、停止
1） 先慢慢關(guān)閉出水管路閘閥，然后切斷電源,。
2）  若遇冰凍季節(jié),，停機后，打開泵體下部的四方螺塞，放空存水,，以免凍裂,。
3） 若*不用，則各部件應(yīng)拆開擦凈,，并在滑動面涂上防銹油,，妥善保存。
3,、運轉(zhuǎn)
1） 在泵運轉(zhuǎn)過程中,，必須注意觀察儀表、軸承發(fā)熱情況,，填料漏水及泵的振動,、雜音等情況是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理,。
2） 軸承zui高溫度不得超過75℃,。
3） 軸承油應(yīng)保持在正常油位線，不能過高或過低,，過低應(yīng)及時加油,。
4） 密封環(huán)與葉輪的配合間隙，大于以下規(guī)定值時應(yīng)更換新的密封環(huán),。
吸水口直徑≤100mm時,，直徑方向總間隙≥1.5mm時
吸水口直徑>100mm時，直徑方向總間咪≥2mm時