高鋁球·氧化鋁球·氧化鋁研磨桶

    高鋁球是氧化鋁球的一個(gè)類(lèi)別,，由于其氧化鋁含量較高而被簡(jiǎn)稱(chēng)為高鋁球,。高鋁球根據(jù)氧化鋁含量又可細(xì)分為90、92,、95,、99等系列。高鋁球由于其具有高強(qiáng)度,、高硬度,、高耐磨性，比重大,、體積小,、耐高溫、耐腐蝕,、無(wú)污染等優(yōu)異特性而被廣泛的運(yùn)用于不同類(lèi)型的陶瓷,、瓷釉、玻璃,、化工等等工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工,。

 以92%含量的高鋁球?yàn)槔浔戎兀芏龋?yīng)該達(dá)到3.60以上,，氧化鋁含量達(dá)到91.5%以上,，含鐵低。同樣的原料,，同樣的配方,，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細(xì)度越小,，則比重越高,，耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響,，燒生（燒不熟）,、粉料過(guò)粗、加了雜料等因素會(huì)導(dǎo)致球石的比重不夠,。比重低的球石不耐磨,，易開(kāi)裂,，但比重高也不能代表球石一定耐磨,，因?yàn)檫^(guò)度燒結(jié)的球石也可以達(dá)到較高的比重,。

 球石zui重要的質(zhì)量體現(xiàn)是耐磨性，有些檢測(cè)機(jī)構(gòu)也能做磨耗的測(cè)驗(yàn),，但數(shù)據(jù)僅供參考,，因?yàn)閷?shí)驗(yàn)室做檢測(cè)的環(huán)境條件和生產(chǎn)中的環(huán)境是有很大區(qū)別的，首先檢測(cè)是水磨的,，而很多廠家都是干磨用,；其次檢測(cè)的很多時(shí)候是沒(méi)有放入其他原料的，只是球石和球石之間摩擦,，而實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中是要加入各種原料的,。

 高鋁球的使用者以陶瓷廠為主，目前有數(shù)據(jù)顯示,，使用鵝卵石（天然球石）+10%高鋁球（φ35MM）研磨稀泥,，對(duì)比只用鵝卵石，能縮短１５％的研磨時(shí)間,；使用中鋁球+30%高鋁球（φ35MM）研磨稀泥,，對(duì)比只用中鋁球，能縮短30%左右的研磨時(shí)間,，單純以節(jié)省下來(lái)的電費(fèi)計(jì)算,，大概2年時(shí)間就能把因?yàn)槭褂酶咪X球而高出的成本“省”回來(lái)。有個(gè)別廠家的報(bào)告顯示,，全部用高鋁球代替原來(lái)的天然球石,，產(chǎn)量大約是原來(lái)的3倍。用高鋁球研磨原料,，不僅能節(jié)省電費(fèi),，提高產(chǎn)量，而且提高機(jī)械使用效率,，對(duì)機(jī)械設(shè)備有很大的保護(hù)作用,。

 除陶瓷行業(yè)外，石英,、化工等行業(yè)也在陸續(xù)嘗試,、使用高鋁球進(jìn)行生產(chǎn)。其中石英廠主要用于生產(chǎn)硅微粉,，實(shí)踐證明,，如生產(chǎn)325目的硅微粉，用高鋁球替代石英球研磨,，能顯著提高產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量,，如白度,、均勻度等，而且由于損耗速度沒(méi)有石英球快,，就省下了添加球石的人力和時(shí)間成本,。目前使用高鋁球遇到的主要問(wèn)題是，高鋁球由于其硬度高,，脆性也大,，干磨容易造成球石開(kāi)裂、球石表面坑坑洼洼,，從而導(dǎo)致磨耗非常高的現(xiàn)象,，現(xiàn)在只能用出廠前對(duì)球石進(jìn)行拋光的方法，挑出開(kāi)裂或磨耗高的球石,，盡量減少顧客的損失,。