S,、SH型中開式單級雙吸離心泵性能范圍：

泵進(jìn)口直徑DN: 100∽1400mm

流量Q: zui高1800m3/h

揚(yáng)程H: zui高135m

工作壓力P: zui高2.5MPa

工作溫度T: zui高135°C

產(chǎn)品簡介：

S,、SH型中開式單級雙吸離心泵，（簡稱：S,、SH型中開泵）,，系屬新型單級雙吸臥式中開離心泵類產(chǎn)品。該泵具有高效節(jié)能,、應(yīng)用范圍廣,、軸向力平衡、壽命長,、中開式結(jié)構(gòu),、維修方便,、快捷。單級雙吸離心泵適合輸送各種清潔或帶有微量顆粒的中性或弱腐蝕性液體,。中開泵適用于自來水廠,、灌溉、排水泵站,、電站,、工業(yè)供水系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng),、消防系統(tǒng),、船舶工業(yè)、亦適合煉油工業(yè)中作一般性用途,。

型號意義：

產(chǎn)品特點(diǎn)：

S型中開泵與其它同類型的泵相比較具有壽命長,、效率高、結(jié)構(gòu)合理,，運(yùn)行成本低,、安裝及維修方便等特點(diǎn)，是消防,、空調(diào),、化工、水處理及其它行業(yè)的理想用泵,。泵體的設(shè)計壓力為1．6MPa和2．OMPa,。為滿足世界范圍用戶的不同要求，相應(yīng)的泵體進(jìn)出口法蘭可按ANSI,、PN及IS等標(biāo)準(zhǔn)選取,。泵體的進(jìn)出口法蘭均位于下泵體，這樣可以在不拆卸系統(tǒng)管路的情況下取出轉(zhuǎn)子,，維修方便部分泵體采用雙流道設(shè)計,，以減少徑向力，從而延長機(jī)封和軸承的壽命,。葉輪 葉輪的水力設(shè)計采用了的CFD技術(shù),，因此提高了S泵的水力效率。對葉輪進(jìn)行動平衡,，確保S泵的運(yùn)行平穩(wěn),。軸 軸徑較粗，軸承間距較短,，從而減小了軸的撓度,，延長了機(jī)械密封和軸承的壽命。軸套可以采用多種不同的材料,，以防止軸被腐蝕和磨損,，軸套可更換,。磨損環(huán)泵體與葉輪間采用可更換的磨損環(huán)，防止泵體和葉輪的磨損,，更換方便,，維修費(fèi)用低,，同時保證運(yùn)行間隙和較高的工作效率,。既可以使用填料也可以使用機(jī)械密封,，可以在不拆卸泵蓋的情況下更換密封裝置。軸承 *的軸承體設(shè)計使軸承可采用油脂或稀油潤滑,，軸承的設(shè)計壽命10萬小時以上，也可使用雙列推力軸承和封閉軸承,。材料 根據(jù)用戶的實(shí)際需要,，S型中開泵的材料可為銅、鑄鐵,、球鐵,、316不銹鋼、416,；7銹鋼,、雙向鋼、哈氏合金,、蒙耐合金,，鈦合金及20號合金等材料。安裝方式′ S型泵有兩種安裝方式一水平安裝和立式安裝,，立式安裝可以減少占地面積,。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析：

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)說明：

中開式單級雙吸離心泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線下方,，水平方向與軸線成垂直位置、泵殼.中開,，檢修時無需拆卸進(jìn)水,，排出管路及電動機(jī)（或其他原動機(jī)）從聯(lián)軸器向泵的方向看去，水泵均為逆吋針方向旋轉(zhuǎn),。如根據(jù)用戶特殊訂貨需要也可改為順吋針旋轉(zhuǎn),。

S,、SH型中開式單級雙吸

離心泵的主要另件有：泵體,、泵蓋,、葉輪、軸,、雙吸密封環(huán),、軸套、軸承等,。除軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳素鋼外,， 其馀多為鑄鐵制成。

S,、SH型中開式單級雙吸

離心泵泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室,，在進(jìn)出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔，進(jìn)出水法蘭的下部制有放水的管螺孔,。

葉輪經(jīng)過靜平衡校驗(yàn),，用軸套和兩側(cè)的軸套螺母固定，其軸向位置可以通過軸套螺母進(jìn)行調(diào)整,，葉輪的軸向力利用其葉片的對稱布置達(dá)到平衡,，可能還有一些剩馀軸向力則同軸端的軸承承受。

泵軸由兩個單列向心球軸承支承,，軸承裝在泵體兩端的軸承體內(nèi)，用黃油潤滑,，雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。

水泵通過聯(lián)軸器由電動機(jī)直接傳動,。

軸封為軟填料密封,，為了冷卻潤滑密封腔和防止空氣漏入泵內(nèi),，在填料之間有水封環(huán)，水泵工作時小量高壓水通過水封管流入填料腔起水封作用,。

產(chǎn)品裝配、拆卸與安裝：

裝配與拆卸

1 ,、裝配轉(zhuǎn)子部件：依次將葉輪、軸套,、軸套螺母,、填料套、填料環(huán),、填料壓蓋,，擋水圈、軸承部件裝在泵軸上,，并套上雙吸密封環(huán)，然后裝上聯(lián)軸器,。

2、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上,，調(diào)整葉輪的軸向位暈到兩側(cè)雙吸密封環(huán)的中間加以固定,，將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固,。

3,、裝上填料，放好中開面紙墊,，蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后,，擰緊泵蓋螺母，zui后裝上墳料壓蓋,。但不要將填料壓得太緊,，填料過緊會使軸套發(fā)熱，耗費(fèi)功率較大,，也不要壓得太松,，過松會使液體滲漏大，水泵效率降低,。

裝配完成后,，用手轉(zhuǎn)動泵軸，沒有擦碰現(xiàn)象,，轉(zhuǎn)動比較輕滑均勻即可,，拆卸可按上述裝配順序相反地進(jìn)行。

安裝

1 ,、檢査水泵和電動機(jī)應(yīng)無損壞,。

2、水泵的安裝高度,，加上吸入管路的水力損失,，及其速度能，不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值,?；A(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機(jī)組的安裝尺寸。

3、安裝順序：

① 將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎(chǔ)上,，用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校正水平,，并適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動,。

② 在基礎(chǔ)與泵底腳之后灌注混凝土 ,。

③ 待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓,，并重新檢査水泵的水平度,。

④ 校正電動機(jī)軸與水泵軸的同心度。使兩軸成一直線,，在兩軸器外圓上的同軸度允差為0.1mm,，端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm（在聯(lián)接進(jìn)出水管路及試運(yùn)行后再分別校核一遍，仍應(yīng)符臺上述要求）,。

⑤ 在檢査電動機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向*后,，裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷。

4,、進(jìn)出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐,，不得籍泵本體支承。

5,、水泵與管路之間的結(jié)臺面,，應(yīng)保證良好的氣密性，尤其是進(jìn)水管路,，必須保證嚴(yán)格的不漏氣,，并且在裝置上應(yīng)無窩存空氣的可能。

6,、如水泵安裝在進(jìn)水水位以上吋,，為了灌泵起動，一般可裝底閥,。也可采用真空引水的方法,。

7、水泵與出水管路之后,，一般需裝閘閥和止回閥（揚(yáng)程小于20米的可不用）,，止回閥裝在閘閥后面。以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機(jī)組,。

安裝配帶公共底座的泵,，用調(diào)整底座與混凝土基礎(chǔ)之間的楔形墊鐵來校正機(jī)組的水平。然后在其間灌注混凝土,。其安裝原則與要求,，和不配帶公共底座的機(jī)組相同。

產(chǎn)品起動、停止與運(yùn)行：

1,、起動與停止：

起動前,，轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)該輕滑均勻,。

② 關(guān)閉出水閘閥，向泵內(nèi)注不（如無底閥則用真空泵抽空引水）要保證泵內(nèi)充滿水.無空氣窩存,。

③ 如果泵上裝有真空表或壓力表.要關(guān)閉其與泵相連接的旋基再起動電動機(jī).待轉(zhuǎn)速正常后再打開,；然后逐漸打開出水閘閥，如流置過大,，可以適當(dāng)?shù)仃P(guān)小閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié),；反之流量過小時.將閘閥開大。

④ 均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母,，使液體成滴狀漏出.同時注意填料腔處的溫升,。

⑤ 當(dāng)停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時.要先關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥.然后關(guān)閉電動機(jī)的電源.如所處環(huán)境的溫度較低時，則應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開.去掉?水.以免凍裂,。

⑥長期停止使用時.應(yīng)拆開水泵將另件上的水擦干.在加工表面涂上防銹油保管好,。

2,、運(yùn)轉(zhuǎn)：

① 水泵軸承zui高溫度不應(yīng)超過75°C,。

② 潤滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3?1/2為宜。

③ 填料磨損吋可適當(dāng)壓緊填料壓蓋.若磨損過多應(yīng)加以更換,。

④ 定期柁査眹軸器部件.注意電機(jī)軸承溫升,。

⑤ 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)現(xiàn)矂聲或其他不正常的聲音時，應(yīng)立即停車.檢査其原因.加以消除,。

⑥ 不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速.但可以降低轉(zhuǎn)速使用.如本型泵額定轉(zhuǎn)速為n流量為Q,，揚(yáng)程為H.軸功率為N，降低轉(zhuǎn)速為n1.降速后流量.揚(yáng)程.軸功率分別為Q1 ,、H1和N1.其相互關(guān)系.可用下列公式迸行換算：

Q1=（n1/n）Q        H1=（n1/n）2H       N1=（n1/n）3N

產(chǎn)品本身故障原因與排除方法：