汽車產(chǎn)業(yè)加速向電動化、輕量化轉(zhuǎn)型,，鋁合金/鎂合金鑄造件在整車中的占比已從2015年的18%攀升至2025年的35%,。這種材料替代在降低整車重量（平均減重120-150kg）的同時，也對零部件制造精度提出了更高要求,。傳統(tǒng)采用三坐標測量機（CMM）的抽檢方式存在抽樣率不足,、單件檢測耗時長以及人工定位誤差等問題，難以滿足現(xiàn)代汽車制造中高節(jié)拍生產(chǎn)的質(zhì)量控制需求,。鑄造件作為汽車制造中的關(guān)鍵零部件,，其尺寸精度直接影響整車的裝配和性能。

中科米堆自動化三維掃描測量系統(tǒng),，通過機械臂自動化控制與高精度三維掃描技術(shù)的結(jié)合,，實現(xiàn)對汽車鑄造件的全尺寸自動化檢測。自動化三維掃描檢測系統(tǒng)能夠快速獲取鑄造件的三維數(shù)據(jù),，并與設計模型進行比對分析,，實時輸出檢測結(jié)果與報告，確保每一環(huán)節(jié)的問題都能被及時發(fā)現(xiàn)與解決,。

中科米堆與某汽車制造企業(yè)合作,，成功實施部署安裝自動化三維掃描檢測系統(tǒng)到產(chǎn)線，用于檢測汽車發(fā)動機缸體鑄造件的尺寸精度,。

高精度自動化三維檢測方案,，實現(xiàn)高效產(chǎn)品尺寸測量：

1. 自動化上料與定位：系統(tǒng)配備智能上料裝置，將待檢測的鑄造件自動輸送至檢測工位,，并通過高精度定位系統(tǒng)確保工件在掃描過程中的穩(wěn)定性與準確性,。

2. 三維掃描數(shù)據(jù)采集：高精度自動化三維掃描測量設備系統(tǒng)對鑄造件進行三維數(shù)據(jù)采集。掃描儀具備高分辨率,、高精度的特點,，能夠精確捕捉鑄造件表面的細微特征。

3. 數(shù)據(jù)處理與分析：掃描完成后,，系統(tǒng)自動對采集到的三維數(shù)據(jù)進行處理,，去除噪聲與冗余信息。通過與設計模型的比對分析,，快速識別出尺寸偏差,、形變等質(zhì)量問題，并生成詳細的尺寸公差報告,。

中科米堆CASAIM自動化三維掃描測量系統(tǒng)對汽車鑄造件進行尺寸檢測,，顯著提高了企業(yè)質(zhì)量管控水平,，從上料、定位,、掃描到數(shù)據(jù)處理與分析,，整個檢測流程實現(xiàn)了高度自動化，減少了人工干預,，降低了勞動強度,，提高了生產(chǎn)效率。大大縮短了檢測周期,，滿足汽車制造企業(yè)高節(jié)拍生產(chǎn)的需求,。

中科米堆CASAIM在自動化檢測領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗，可根據(jù)不同汽車制造企業(yè)的實際測量應用場景,，提供定制化的自動化三維掃描測量方案,。

中科米堆CASAIM：

提供自動化三維掃描智能檢測系統(tǒng)，提供從三維數(shù)字化,、尺寸測量/檢測,、自動化智能檢測系統(tǒng)解決方案。中科米堆CASAIM深耕機器視覺,、自動化控制和人工智能檢測技術(shù)研發(fā)十余年,，已構(gòu)建起完整的技術(shù)創(chuàng)新體系。我們擁有：

覆蓋全國的營銷服務網(wǎng)絡,；

正在快速擴張的業(yè)務布局。

中科米堆專業(yè)服務領(lǐng)域：

產(chǎn)品設備：CASAIM智能檢測系統(tǒng),、三維掃描儀,、3D打印機

技術(shù)服務：三維檢測、逆向工程,、3D打印,、設備租賃

核心競爭優(yōu)勢：

前沿技術(shù)矩陣：計算機圖形處理、三維數(shù)字化建模,、自動化智能檢測技術(shù),。

全棧解決方案：提供從三維掃描、精密測量到智能檢測系統(tǒng)的完整技術(shù)閉環(huán),。

行業(yè)深度賦能：產(chǎn)品已成功應用于汽車制造,、航空航天、電子精密,、軌道交通等行業(yè),。

客戶認可：我們的高精度三維掃描儀和自動化三維掃描檢測系統(tǒng)，已獲得包括300余家行業(yè)頭部企業(yè)的長期信賴,，檢測精度達到毫米級,，助力客戶實現(xiàn)質(zhì)量管控的智能化升級,。

相應服務：為客戶提供7×24小時快速響應服務。