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化工加氫反應釜

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,,是一家以換熱器,、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā),、生產(chǎn),、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導向,累積服務各類企業(yè)3000+,,承接各類項目超2000+,,解決了我國精餾領域、污水脫鹽領域的一系列難題,,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術支撐,,同時也為我國的碧水藍天事業(yè)貢獻了自己的一份力量。

2016年底,,擎雷科技新工廠投入使用,,建有南、北兩大生產(chǎn)基地,、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,,建筑面積15900平方,占地面積50余畝,。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,,北區(qū)基地為換熱機組設備及壓力容器設備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割,、自動焊接,、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床,、數(shù)控車床加工,、智能機器手臂等智能化設備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán),、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),,滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求,。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設計,、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001,、14001,、18001等體系認證。通過加大科研投入,、科研人員引進,,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,,逐步由生產(chǎn)單體換熱設備逐步向自動化成套設備升級轉(zhuǎn)型,,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā),、濃縮,、精餾、蒸餾,、結晶,、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權的創(chuàng)新性設備,,并成為中國海洋大學大學生實訓基地,。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器,、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器,、列管換熱器、碳化硅換熱器,、內(nèi)翅片換熱器,、板式換熱器、螺旋板換熱器等,;成套設備包括:換熱機組,、精準溫度控制單元TCU、精餾床,、除鹽機,、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標設備,,如:壓力儲罐容器,、反應釜、塔器等,。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,,在溶劑回收提純,、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展,。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢,、方案設計、設備制造,、安裝調(diào)試,、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務,。

除換熱器單品產(chǎn)品外,,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),,反應釜蒸餾回流系統(tǒng),,氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),,塔頂冷卻,、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),,尾氣回收系統(tǒng),,采暖系統(tǒng)等成套設備,為客戶提供了耐高低溫,、耐腐蝕,、氣氣換熱、氣液換熱,、液液換熱等高效,、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案,。

 

纏繞換熱器,、列管換熱器、板式換熱器,,碳化硅換熱器,,換熱機組、儲罐

產(chǎn)地類別 國產(chǎn) 應用領域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

化工加氫反應釜

在石油化工領域,,鹽酸蒸餾裝置的腐蝕問題曾讓工程師們束手無策,。某煉化企業(yè)采用傳統(tǒng)316L不銹鋼反應釜時,設備平均壽命僅18個月,,頻繁的泄漏事故導致年非計劃停機達12次,。直到引入哈氏B-2合金反應釜,這一困境才得到根本性改變——設備連續(xù)運行超60個月未發(fā)生腐蝕失效,年節(jié)約檢修費用320萬元,。

化工加氫反應釜

一,、材料科學的突破性應用
哈氏合金作為鎳基耐蝕合金的代表,其B系列在還原性介質(zhì)中的表現(xiàn)堪稱革命性,。微觀組織分析顯示,,B-2合金的鉬含量高達28%,這種高鉬結構使其在常壓鹽酸環(huán)境中的年腐蝕速率低于0.002mm,,相較316L不銹鋼提升3個數(shù)量級,。在乙苯烷基化反應中,該材料成功抵御了120℃下50%硫酸的持續(xù)侵蝕,,而傳統(tǒng)哈氏C-276合金在此工況下僅能維持8個月,。

二、結構設計的技術創(chuàng)新
威海環(huán)宇化工機械有限公司的實驗室數(shù)據(jù)揭示了環(huán)形稀土永磁驅(qū)動系統(tǒng)的優(yōu)勢:在5000rpm轉(zhuǎn)速下,,攪拌力矩達到傳統(tǒng)機械密封的1.8倍,,而軸向振動幅度降低至0.05mm。這種全靜密封結構消除了填料函泄漏隱患,,在某醫(yī)藥中間體合成項目中,,連續(xù)運行2860小時未出現(xiàn)介質(zhì)泄漏,較傳統(tǒng)設備密封壽命提升12倍,。

三,、行業(yè)應用的深度滲透
在濕氯氣處理領域,哈氏合金反應釜展現(xiàn)出不可替代性,。某氯堿企業(yè)采用G-30合金設備后,,在95℃濕氯氣環(huán)境中成功運行36個月,而同類鈦材設備在相同工況下僅維持14個月,。在有機硅單體合成中,,C-22合金對甲基氯硅烷混合酸的耐蝕性使反應轉(zhuǎn)化率從88%提升至93%,年增產(chǎn)單體2.4萬噸,。

化工加氫反應釜

四,、經(jīng)濟價值的量化分析
生命周期成本測算顯示,雖然哈氏合金反應釜初始投資較碳鋼設備高2.3倍,,但其全周期成本優(yōu)勢顯著。以2000L反應釜為例,,10年使用周期內(nèi),,哈氏合金設備綜合成本比316L不銹鋼低18%,較鋯材設備低37%,。在某維生素C生產(chǎn)項目中,,采用B-3合金反應釜使設備更新周期從3年延長至9年,直接經(jīng)濟效益達4200萬元。

五,、未來發(fā)展的技術趨勢
納米改性技術為哈氏合金開辟新應用場景,。通過添加2%的納米氧化鋁顆粒,B-4合金在1000℃氫氣環(huán)境中的抗氧化性能提升40%,。某燃料電池企業(yè)采用該材料后,,質(zhì)子交換膜反應釜的工作溫度從80℃提升至150℃,能量密度提高25%,。

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