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化工國產(chǎn)碳化硅換熱器

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,,2012年成立于山東濟南,,是一家以換熱器,、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā),、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè),。2019年2月經(jīng)股份制改革,,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導向,,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域,、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時也為我國的碧水藍天事業(yè)貢獻了自己的一份力量,。

2016年底,,擎雷科技新工廠投入使用,建有南,、北兩大生產(chǎn)基地,、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,,占地面積50余畝,。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間,。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割,、自動焊接、數(shù)控加工,、數(shù)控鉆銑床,、數(shù)控車床加工、智能機器手臂等智能化設(shè)備上百臺,,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán),、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì),、設(shè)備工期,、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計,、制造資質(zhì),,先后通過了ISO9001、14001,、18001等體系認證,。通過加大科研投入,、科研人員引進,與大專院校緊密交流,、合作等方式不斷創(chuàng)新,,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng),、蒸發(fā),、濃縮、精餾,、蒸餾,、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā),、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,,并成為中國海洋大學大學生實訓基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,,其中,,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器,、雙管板換熱器,、列管換熱器、碳化硅換熱器,、內(nèi)翅片換熱器,、板式換熱器、螺旋板換熱器等,;成套設(shè)備包括:換熱機組,、精準溫度控制單元TCU、精餾床,、除鹽機,、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標設(shè)備,,如:壓力儲罐容器,、反應釜、塔器等,。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水,、鹽水處理等方面取得了突破性的進展,。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計,、設(shè)備制造,、安裝調(diào)試,、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù),。

除換熱器單品產(chǎn)品外,,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),,反應釜蒸餾回流系統(tǒng),,氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),,塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),,減壓蒸餾系統(tǒng),,尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,,為客戶提供了耐高低溫,、耐腐蝕、氣氣換熱,、氣液換熱,、液液換熱等高效、節(jié)能,、穩(wěn)定的換熱解決方案,。

 

纏繞換熱器、列管換熱器,、板式換熱器,,碳化硅換熱器,換熱機組,、儲罐

傳熱方式 其他 應用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

碳化硅換熱器:高溫腐蝕工況下的節(jié)能先鋒

在工業(yè)領(lǐng)域,,高溫、強腐蝕環(huán)境的熱交換難題長期制約著生產(chǎn)效率與能源利用率,。作為新一代非金屬換熱設(shè)備的代表,,碳化硅換熱器憑借其材料特性與結(jié)構(gòu)設(shè)計,正在鋼鐵冶金,、化工制藥,、核能航天等戰(zhàn)略領(lǐng)域掀起一場節(jié)能革命。

化工國產(chǎn)碳化硅換熱器

化工國產(chǎn)碳化硅換熱器

碳化硅換熱器的核心優(yōu)勢源自其基礎(chǔ)材料——碳化硅陶瓷的物理化學特性,。該材料熔點高達2700℃,,在1900℃高溫下仍能保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,其熱膨脹系數(shù)僅為金屬材料的1/3,,經(jīng)受1000℃至室溫的冷熱循環(huán)50次不產(chǎn)生裂紋,。在導熱性能方面,,120-270 W/(m·K)的熱導率達到不銹鋼的5倍,接近石墨材料水平,,卻兼具金屬材料難以企及的耐腐蝕性,。實驗數(shù)據(jù)顯示,在98%濃硫酸,、60%氫氟酸等強腐蝕介質(zhì)中,,碳化硅材料的腐蝕速率低于0.01mm/年,較316L不銹鋼降低2個數(shù)量級,。

某化工企業(yè)采用碳化硅換熱器替代搪玻璃設(shè)備后,,設(shè)備壽命從3年延長至12年,溴化氫氣體換熱效率提升85%,,年節(jié)約蒸汽消耗3.2萬噸,。在冶金領(lǐng)域,高爐煤氣余熱回收系統(tǒng)應用碳化硅換熱器后,,空氣預熱溫度突破800℃,,燃料節(jié)約率達40%,爐體熱效率提升25個百分點,。

化工國產(chǎn)碳化硅換熱器

針對高溫工況的熱補償難題,,研發(fā)團隊開發(fā)出雙層碳化硅管交叉粘接技術(shù),通過U型槽插入式密封結(jié)構(gòu),,將介質(zhì)泄漏率控制在5%以下,。模塊化管束采用階梯式接頭設(shè)計,配合硅酸鋁纖維填充隔熱層,,有效解決熱膨脹應力問題,。在1200℃長期運行測試中,設(shè)備形變量僅0.3mm/m,,遠優(yōu)于金屬換熱器2mm/m的行業(yè)標準,。

某鋼鐵集團2000m3高爐應用案例顯示,采用碳化硅換熱器后,,煙氣余熱回收系統(tǒng)實現(xiàn)1000-1400℃煙氣的梯級利用,,噸鋼綜合能耗下降32kgce,年減排CO?達4.8萬噸,。設(shè)備模塊化設(shè)計使維護時間縮短70%,,單次檢修成本降低60%。

化工國產(chǎn)碳化硅換熱器

在石油化工領(lǐng)域,,碳化硅換熱器成功應用于乙烯裂解爐高溫熱交換系統(tǒng),。其耐氫氟酸腐蝕特性,使設(shè)備在氟化工生產(chǎn)中的運行周期延長至5年,較哈氏合金設(shè)備提升3倍,。在核能領(lǐng)域,,四代堆型高溫氣冷堆采用碳化硅換熱器作為輔助冷卻系統(tǒng)關(guān)鍵部件,經(jīng)受住650℃氦氣介質(zhì)考驗,,熱效率保持98.5%以上,。

航空航天領(lǐng)域的應用更具突破性。某型火箭發(fā)動機推力室采用碳化硅換熱器進行燃料預熱,,在-40℃至800℃瞬態(tài)溫變工況下,,散熱能力提升300%,確保發(fā)動機冷啟動可靠性,。在半導體制造領(lǐng)域,,碳化硅換熱器實現(xiàn)300℃清洗液與冷卻水的±0.1℃精密控溫,滿足EUV光刻工藝的嚴苛要求,。

當前,,碳化硅換熱器技術(shù)發(fā)展呈現(xiàn)三大趨勢:一是材料升級,納米碳化硅涂層技術(shù)使設(shè)備耐溫極限突破2000℃,,碳纖維增強復合材料(C/SiC)將抗熱震性能提升40%;二是結(jié)構(gòu)優(yōu)化,,3D打印技術(shù)實現(xiàn)微通道換熱管一體化成型,,換熱面積密度達800m2/m3;三是智能集成,,數(shù)字孿生技術(shù)實現(xiàn)設(shè)備壽命預測,,AI算法動態(tài)優(yōu)化熱交換參數(shù),使系統(tǒng)能效提升15-20%,。

在"雙碳"目標驅(qū)動下,,碳化硅換熱器與太陽能集熱系統(tǒng)的耦合應用嶄露頭角。某光伏企業(yè)多晶硅提純項目采用該技術(shù)后,,余熱回收效率達85%,,單位產(chǎn)品能耗降低40%,標志著這項高溫換熱技術(shù)向可再生能源領(lǐng)域延伸,。

作為工業(yè)節(jié)能領(lǐng)域的技術(shù),,碳化硅換熱器正以每年20%的市場增速重塑行業(yè)格局。從傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的節(jié)能改造到戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)的溫控保障,,這種以材料科學為基礎(chǔ),、以精密制造為支撐的創(chuàng)新設(shè)備,不僅解決了高溫強腐蝕工況下的"卡脖子"難題,,更開創(chuàng)了工業(yè)余熱資源化利用的新范式,。隨著智能制造與新材料技術(shù)的深度融合,碳化硅換熱器必將在綠色制造體系中發(fā)揮更大價值,推動工業(yè)文明向高效,、清潔,、可持續(xù)方向演進。

化工國產(chǎn)碳化硅換熱器




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