Micro 4 industries微通道射流乳化反應(yīng)器

微反應(yīng)器技術(shù),，也被稱為微化工技術(shù),，興起于20世紀(jì)90年代,，是一門集微機電系統(tǒng)設(shè)計思想和化學(xué)化工基本原理于一體，涉及化學(xué),、物理,、機械、電子,、化學(xué)工程與自動控制等工程技術(shù)和學(xué)科的新興反應(yīng)工程技術(shù),，是現(xiàn)代化工技術(shù)的一個非常重要的發(fā)展方向。

德國Micro 4 Industries微反應(yīng)器技術(shù)通過特殊設(shè)計的微結(jié)構(gòu)單元對流經(jīng)的反應(yīng)流體進(jìn)行切割,，實現(xiàn)反應(yīng)流體間以微米級甚至更小的時空尺寸進(jìn)行混合和換熱,。同傳統(tǒng)化工技術(shù)相同， 微反應(yīng)器技術(shù)也使用反應(yīng)器,、混合器,、換熱器等單元組件,但是與傳統(tǒng)化工裝置相比， 微反應(yīng)裝置的流體通道尺寸非常?。ㄍǔ?0～300 μm）,，比表面積非常大（可達(dá)10000～50000 m2 / m3），因此在這些微結(jié)構(gòu)裝置中可實現(xiàn)反應(yīng)物料的瞬間混合和對反應(yīng)溫度的準(zhǔn)確控制,。

Micro 4 industries微通道射流乳化反應(yīng)器

微通道射流反應(yīng)器技術(shù)通過特殊設(shè)計的微結(jié)構(gòu)單元對流經(jīng)的反應(yīng)流體進(jìn)行微元化,，實現(xiàn)反應(yīng)流體間以納米、微米級甚至更小的時空尺寸進(jìn)行超高速射流傳質(zhì),。同傳統(tǒng)高壓微射流技術(shù)相比,，微通道射流反應(yīng)器技術(shù)使用微通道多種混流基制的微型混合器以及換熱單元組件，在中壓情況下通過多種液流切割擴(kuò)散實現(xiàn)高壓微射流的效果,。但是與傳統(tǒng)乳化分散裝置相比,，微通道射流反應(yīng)工作站的流體通道尺寸非常小（通常為10～500um）,，比表面積非常大（可達(dá)10000～80000 m2 / m3）,，因此在這些微結(jié)構(gòu)裝置中可實現(xiàn)反應(yīng)物料的瞬間混合反應(yīng)和對反應(yīng)溫度的精確控制。

對于乳化工藝,、納米粒合成,、納米球、微球,、微膠囊制備具備粒徑分布窄,，可連續(xù)運行，質(zhì)量穩(wěn)定等眾多特點,。

應(yīng)用舉例1
射流乳化器制備的PS微球,，粒徑大小可控，平均粒徑達(dá)到400nm,，制備工藝簡單,，可連續(xù)快捷生產(chǎn),。

應(yīng)用舉例2
射流乳化器制備的脂質(zhì)體，粒徑大小可控,，平均粒徑小于到200nm,，粒徑分布PDI值窄，藥物包封率高,，制備工藝簡單，可連續(xù)快捷生產(chǎn),。

應(yīng)用舉例3
射流乳化器制備的乳劑,，粒徑大小可控，粒徑分布窄,，制備工藝簡單,，可連續(xù)快捷制備。