離心鑄造的特點(diǎn)

離心鑄造的特點(diǎn)是金屬液在離心力作用下充型和凝固,，金屬補(bǔ)縮效果好,，鑄件組織致密，機(jī)械性能好,；鑄造空心鑄件不需澆冒口,，金屬利用率可大大。因此對某些特定形狀的鑄件來說,，離心鑄造是一種節(jié)省材料,、節(jié)省能耗、益的工藝,，但須特別注意采取有效的措施,。

離心鑄造在生產(chǎn)中的缺陷分析

離心鑄造的優(yōu)點(diǎn)很多 ， 但在鑄造一些合金材料制成的管套類構(gòu)件時會出現(xiàn)包括其充型不完整,，表面存在氣孔,，夾砂，裂紋,，夾渣及表面存在等缺陷 ,， 下面對其主要缺陷作以介紹。

（1）裂紋缺陷 ： 在鑄造管類鑄件時 ,， 有時會有橫縱向裂紋的出現(xiàn),。其中又以橫裂紋居多 ， 縱向裂紋主要出現(xiàn)在離心機(jī)使金屬鑄型在高速的狀態(tài)下 ,， 鑄型自身會產(chǎn)生一定的震動 ,， 會使金屬在冷卻結(jié)晶時產(chǎn)生裂紋 ， 因?yàn)榇藭r鑄件溫度較高 ,， 強(qiáng)度較低 ,， 但在實(shí)際生產(chǎn)中橫裂紋出現(xiàn)的多，這些裂紋常出現(xiàn)在管的端面位置,，在出型時管類鑄件容易開裂 ,， 嚴(yán)重的甚至沿中心位置斷開 ， 所以在生產(chǎn)中一定要控制好鑄型的轉(zhuǎn)速,。

（2）充型不完整,。在離心鑄造鋼管中充型不完整常有兩種情況：種是澆注的的填充金屬液不夠 ,， 造成管套類構(gòu)件的尺寸變小,；第二種是管子壁厚不均勻,，這類缺陷在鑄造壁厚為 7 到 8 mm 的管套類鑄件時尤為明顯，所以要特別注意管套的長徑比的值（L/D>15）,。

（3）氣孔缺陷,。這類缺陷主要存在于管套類構(gòu)件的內(nèi)表面 ， 且直徑較小 ,， 一般為 0.25mm~3 mm,，深 0.4mm~2.5mm，密度較大 ,。常以片狀區(qū)域出現(xiàn),。

（4）鋼管表層夾砂。在鋼管表面局部出現(xiàn)粗糙麻面并稍有凸起,，粗糙麻面有清晰的周邊輪廓,。嚴(yán)重時成為環(huán)帶狀夾砂。當(dāng)去掉粗糙的鋼表層后可見存在其中的薄涂料層即夾砂,。夾砂部位經(jīng)過 1mm~2mm的加工即可去除,。但它嚴(yán)重影響鑄皮，如是非加工的鋼管就很可能報廢,。這種缺陷多出現(xiàn)于掛涂料的鋼管。

（5）鑄件端面,。在鑄造管類鑄件時,在涂較厚的涂料時,鑄件端面的局部會出現(xiàn)針狀的毛刺,直徑在 0.5mm~1mm 之內(nèi),其高度在 2mm 之內(nèi) ,， 密度較大。,， 如出現(xiàn)其 3,、4、5,、類缺陷時 ,， 都應(yīng)加大機(jī)械加工余量。

耐熱鋼鑄件就是指在高溫下工作的耐熱鋼材,，它與電站,、鍋爐、燃?xì)廨啓C(jī),、內(nèi)燃機(jī),、發(fā)動機(jī)等各工業(yè)部門技術(shù)進(jìn)步有著密切關(guān)聯(lián)。但考慮到各類機(jī)器,、裝置使用的溫度和所承受的應(yīng)力都是不同的,，而且所處的也同樣,，因此就算同樣是要用耐熱鋼鑄件，也會有所區(qū)別,。本公司作為耐熱鋼鑄件生產(chǎn)廠家,，下面簡單介紹下耐熱鋼鑄件的操作流程。

耐熱鋼鑄件在鑄造工件的時候,，需要先烘烤鑄模,，將會其中的水汽去除掉并且通過模溫來防止。烘烤可用噴燈或紅鐵塊等來操作,，而且這也是為涂料的烘干做好,。接下來耐熱鋼鑄件要操作的步驟是清掃鑄模，推進(jìn)石棉墊,，上好并鎖緊前端蓋,，放好澆嘴等。用涂料管將涂料灌入模內(nèi),，待涂料干燥成殼后便可進(jìn)行澆注,，但要注意的是，涂料管易與的前端蓋相碰而出事故,，因此在用涂料管的同時在開車啟動機(jī)器,。耐熱鋼鑄件澆注完成之后，為了細(xì)化的晶粒組織,，可適當(dāng)?shù)睦鋮s,，但是要注意溫度和時間的控制，避免影響涂料的厚度,。

以上就是耐熱鋼鑄件的操作流程,，希望對您有所幫助。

離心鑄造生產(chǎn)中,，鑄型轉(zhuǎn)速,、澆注、澆注定量,、渣下凝固,、金屬過濾、涂料使用,、澆注溫度,、鑄件脫型等是確定或解決的工藝問題，因?yàn)樗鼈冎苯佑绊懼T件的和生產(chǎn)效率,。
一,、鑄型轉(zhuǎn)速是離心鑄造時的重要工藝因素，不同的鑄件,，不同的鑄造工藝,，鑄件成形時的鑄型轉(zhuǎn)速也不同,。過低的鑄型轉(zhuǎn)速會使立式離心鑄造時金屬液充型不良，離心鑄造時出現(xiàn)金屬液雨淋現(xiàn)象,，也會使鑄件內(nèi)出現(xiàn)疏松,、夾渣、鑄件內(nèi)表面凹凸不平等缺陷,；鑄型轉(zhuǎn)速太高,，鑄件上易出現(xiàn)裂紋、偏析等缺陷,，砂型離心鑄件外表面會形成脹箱等缺陷,，還會使機(jī)器出現(xiàn)大的振動、磨損加劇,、功率消耗過大,。所以，鑄型轉(zhuǎn)速的選擇原則應(yīng)是在鑄件的前提下,，選取小的數(shù)值

二,、澆注離心鑄造時的澆注主要指接受金屬的澆杯和與它相連的澆注槽，有時還包括鑄型內(nèi)的澆道,。設(shè)計澆注時,，應(yīng)注意以下原則：
1）澆注長度長、直徑大的鑄件時,，澆注應(yīng)使金屬液能較快地均勻鋪在鑄型的內(nèi)表面上,；
2）澆注易氧化金屬液或采用離心砂型時，澆注槽應(yīng)使金屬液能平衡地充填鑄型,，盡可能金屬液的,，對砂型的沖刷；
3)澆注成形鑄件時,，鑄型內(nèi)的澆道應(yīng)能使金屬液順利流入型腔；
4）澆注終了后,，澆杯和澆注槽內(nèi)應(yīng)不留金屬和熔渣,。如有殘留金屬和熔渣，也應(yīng)易于,。

三,、熔渣的利用為克服厚壁離心鑄件雙向凝固所引起的皮下縮孔缺陷，可在澆注時把造渣劑與金屬液一起澆入型內(nèi),，熔渣覆蓋在鑄件內(nèi)表面上,，內(nèi)表面的散熱，創(chuàng)建由外向里的順序凝固條件,，皮下縮孔,。同時,，造渣劑還可起精煉金屬液的作用。澆注造渣劑的是：澆注時在澆注槽中撒粉狀造渣劑,；把熔融的渣滓與金屬液一起澆入型內(nèi),。
四、澆注定量離心鑄件內(nèi)徑常由澆注金屬液的數(shù)量決定,，故在離心澆注時,，必須控制澆入型內(nèi)的金屬液數(shù)量，以內(nèi)徑大小,。近年來,，澆注大型鑄件時，采用數(shù)字顯示遙控吊車秤進(jìn)行定量澆注,。在澆注包架子上安裝壓力傳感器進(jìn)行離心澆注自動定量和保溫感應(yīng)爐電磁泵定量澆注也已在生產(chǎn)中應(yīng)用,。
五、涂料的使用離心金屬型用涂料的組成與重力金屬型鑄造相似,。澆注細(xì)長離心鑄件時,，由于鑄型工作面上的殘留涂料較為困難，故涂料組成中粘結(jié)劑在高溫工作后的殘留強(qiáng)度應(yīng)盡量低,，以便于,。
六、金屬液的過濾有些合金液中有較多難于除去的渣滓,，可在澆注中放各種過濾網(wǎng)渣子,，如泡沫陶瓷過濾網(wǎng)、玻璃絲過濾網(wǎng)等,。

七,、澆注溫度離心鑄件大多為管狀、套狀,、環(huán)狀件,，金屬液充型時遇到的阻力較小，又有離心壓力或離心力加強(qiáng)金屬液的充型能力,，故離心鑄造時的澆注溫度可較重力澆注時低5~10°C,。
八、鑄件脫型為了生產(chǎn)效率,，在的前提下,，應(yīng)盡早進(jìn)行鑄件的脫型。有時為了防止鑄件的開裂,，脫型后的鑄件應(yīng)立即放入保溫爐或埋入砂堆中降溫,。對一些不易脫型又需緩冷防裂的鑄件，則可在鑄型停止轉(zhuǎn)動后立刻把有鑄件的鑄型從離心鑄造機(jī)上取下,，埋入砂堆中冷卻,，至室溫時在行脫型,。

公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨,、耐蝕鑄件,，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設(shè)備的供應(yīng)商,。生產(chǎn)工藝有精密鑄造(熔模,、EPC消失模生產(chǎn)線)；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造,。配套熱處理爐及各類車,、鉗、刨,、銑,、鏜、鉆等機(jī)加工設(shè)備20臺套．能進(jìn)行各類機(jī)械加工成套設(shè)備出廠,。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列,，通過吸收消化國外爐排，已成功成批國產(chǎn)化取代進(jìn)口,；高合金離心鑄管系列．主要產(chǎn)品有輻射管,、加熱爐爐底輥、造紙輥,、玻璃輥,、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等,，可生產(chǎn)管徑￠50mm-￠1000mm,，長度4000mm的系列離心鑄管；耐熱,、耐磨鑄件系列．主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤,、料架、導(dǎo)軌等爐用部件,；軋鋼用各種合金導(dǎo)衛(wèi),、導(dǎo)板、導(dǎo)輪等,。

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