真空抽濾機(jī)是以真空負(fù)壓為推動力實(shí)現(xiàn)固液分離的設(shè)備,，在結(jié)構(gòu)上,，過濾區(qū)段沿水平長度方向布置，可以連續(xù)完成過濾,、洗滌,、吸干、濾布再生等作業(yè),。橡膠帶式過濾機(jī)具有過濾效率高、生產(chǎn)能力大,、洗滌效果好,、濾餅水分低、操作靈活,，維修費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn),。橡膠帶式過濾機(jī)可廣泛應(yīng)用于冶金、礦山,、化工,、造紙、食品,、制藥,、環(huán)保等領(lǐng)域中的固液分離，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面（ FGD ）有良好的應(yīng)用,。

        真空抽濾機(jī)是在濾液出口處形成負(fù)壓作為過濾的推動力。這種過濾機(jī)又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種,。間歇操作的真空過濾機(jī)可過濾各種濃度的懸浮液,，連續(xù)操作的真空過濾機(jī)適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。

        間歇操作的過濾機(jī)因能實(shí)現(xiàn)自動化操作而得到發(fā)展,，過濾面積越來越大,。為得到含濕量低的濾渣，機(jī)械壓榨的過濾機(jī)得到了發(fā)展,。 用過濾介質(zhì)把容器分隔為上、下腔,，即構(gòu)成簡單的抽濾機(jī),。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質(zhì)進(jìn)入下腔成為濾液,，固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾渣(或稱濾餅),。

        過濾過程中過濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高,，過濾速度減小。當(dāng)濾室充滿濾渣或過濾速度太小時(shí),，停止過濾,，清除濾渣，使過濾介質(zhì)再生,，以完成一次過濾循環(huán),。

        液體通過濾渣層和過濾介質(zhì)必須克服阻力，因此在過濾介質(zhì)的兩側(cè)必須有壓力差,，這是實(shí)現(xiàn)過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾,，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時(shí)易堵塞過濾介質(zhì)孔隙,，過濾反而減慢。

        懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾三種方式,。濾渣層過濾是指在經(jīng)過過濾初期后,，形成了初始濾渣層，此后,，濾渣層對過濾起主要作用，這時(shí)大,、小顆粒均被截留,；深層過濾是指過濾介質(zhì)較厚，懸浮液中含固體顆粒較少,，且顆粒小于過濾介質(zhì)的孔道,，過濾時(shí)，顆粒進(jìn)入后被吸附在孔道內(nèi)的過濾,；篩濾是過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質(zhì)的孔隙,，過濾介質(zhì)內(nèi)部不吸附固體顆粒的過濾方式,，例如轉(zhuǎn)筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質(zhì)。

        在實(shí)際的過濾過程中,，三種方式常常是同時(shí)或相繼出現(xiàn),。過濾機(jī)的處理能力取決于過濾速度。懸浮液中的固體顆粒大,、粒度均勻時(shí),，過濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液通過濾渣層的速度較大,。應(yīng)用凝聚劑將微細(xì)的顆粒集合成較大的團(tuán)塊，有利于提高過濾速度,。

        對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液,，應(yīng)用在過濾介質(zhì)上部加料的過濾機(jī),，使過濾方向與重力方向一致,，粗顆粒首先沉降，可減少過濾介質(zhì)和濾渣層的堵塞,；在難過濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土,、等較粗的固體顆粒,，可使濾渣層變得疏松；濾液粘度較大時(shí)，可加熱懸浮液以降低粘度,。這些措施都能加快過濾速度,。