振動時效設(shè)備廠家

  公司有大量現(xiàn)貨庫存,，保證隨時都有現(xiàn)貨供應(yīng),。選用我公司設(shè)備的用戶，可免費上門行安裝調(diào)試,，免費培訓(xùn)技術(shù)操作人員,。公司還可提供客戶需要的企業(yè)資質(zhì)、技術(shù)資料以及關(guān)于設(shè)備的生產(chǎn)證明,。讓客戶無后顧之憂,。公司在國內(nèi)還設(shè)立了多個辦事處，對公司的售后服務(wù)能力提供的有力的保障,。愿與廣大客戶一起,，共創(chuàng)雙贏！

  振動時效設(shè)備是由控制器,、激振器,、傳感器、彈性膠墊,、打印系統(tǒng),、附屬裝卡工具及相關(guān)連接線組成,。操作簡單，使用方便,。隨著節(jié)能減排意識的日益普及和振動時效技術(shù)本身的實際效果,，振動時效設(shè)備越來越多的應(yīng)用到生產(chǎn)流程之中，是目前國內(nèi)消除殘余內(nèi)應(yīng)力的實用設(shè)備,。實踐證明振動時效替代熱時效后可節(jié)約能源90%以上,，提高抗變形能力30%以上,，尺寸穩(wěn)定性提高30%以上,，疲勞壽命提高20%以上。時效時間一般只需15—40分鐘,，且不受工件重量限制,、大小限制?？砂才旁谌魏喂ば蛑g,。具有投資少、使用成本低,、操作簡單等優(yōu)點,，越來越多的應(yīng)用于生產(chǎn)加工過程中。

  目前各國采用的振動消除應(yīng)力設(shè)備工藝,，大多數(shù)是共振時效,。這種工藝是將激振器牢固地夾持在被處理工件的適當(dāng)位置上，通過振動設(shè)備的控制部分,，根據(jù)工件的大小和形狀調(diào)節(jié)激振力,，并根據(jù)工件的固有頻率調(diào)節(jié)激振頻率，直至使聯(lián)結(jié)在工件上的振動傳感器（速度計或加速度計）所接收的信號達到一個大值,。這時標志工件已達到共振,。在這種狀態(tài)下持續(xù)振動一段時間，即可達到消除應(yīng)力,、穩(wěn)定尺寸精度的目的,。由于這種工藝日趨成熟，振動和控制設(shè)備日臻完善,，振動時效已為十多個工業(yè)發(fā)達國家廣泛采用,。美國某應(yīng)力消除公司，進行5000多項振動時效處理,，結(jié)果分析成本僅為熱時效的10%,，在消除應(yīng)力方面可取代熱時效。英國和西德對飛機裝配型架的焊接梁和框架普遍采用了振動時效,，蘇聯(lián)金屬切削機床實驗科學(xué)研究院將振動時效工藝推薦給各機床廠,，某些重型機床廠的大件和件全部采用了振動時效,。我國近年來在振動時效的研究與應(yīng)用方面也取得了長足的進展。實際使用情況表明,，經(jīng)過振動時效的工件尺寸精度穩(wěn)定性良好,，振動時效費用僅為熱時效的10%左右，能源消耗不到熱時效的5%,。

振動時效設(shè)備特色功能：

⑴彩色液晶屏幕：

用于在線動態(tài)顯示a—n,、a—t曲線、數(shù)據(jù)及操作提示,。

⑵ 手動升速鍵：

開機后次按此鍵則進入手動慢升速狀態(tài),，再按一次則進入升速狀態(tài)，第三次按此鍵則進入快升速狀態(tài),；

⑶ 手動降速鍵：

  設(shè)備運行在待速狀態(tài)時,，次按此鍵則進入手動慢降速狀態(tài)，再按一次則進入降速狀態(tài),，第三次按此鍵則進入快降速狀態(tài),；

⑷ 運行（停止）鍵：

設(shè)定完時間后，按下此鍵則設(shè)備進入定時全自動運行狀態(tài)（推薦使用）,；

轉(zhuǎn)速和時間都設(shè)定的狀態(tài)下,，按下此鍵則進入定時定速半自動運行狀態(tài)；

開機后首先按下此鍵,，則設(shè)備將進入非定時全自動運行狀態(tài),；

在任何工作狀態(tài)下，按下此鍵設(shè)備都將立即停止運行,；

⑸ 打印鍵：

用于將屏幕顯示的內(nèi)容通過打印機⑹打印出來,。

⑹ 打印機：

用于打印a—n、a—t曲線及數(shù)據(jù),。

振動時效機硬件配置：

⑴總電源開關(guān)        

⑵交流電源保險

⑶⑷雙主回路直流電源保險

⑸風(fēng)扇              

⑹傳感器信號電纜插座

⑺連接控制器與激振器的五芯電纜插座

⑻輸入電源插座AC220V  50HZ

由于振動消除應(yīng)力設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟效果日益顯著,，其應(yīng)用范圍也不斷擴大。在機械制造,、化工器械,、動力機械等行業(yè)中，用鋼,、鑄鐵,、有色合金等材料制造的各類零件成功地采用了振動時效

  操作培訓(xùn)；公司培訓(xùn)工程師對新進設(shè)備用戶操作人員進行現(xiàn)場的免費培訓(xùn),，培訓(xùn)結(jié)束以操作人員認可簽字為止,，保證操作人員學(xué)會、學(xué)精,。專業(yè)銷售振動時效設(shè)備,，產(chǎn)品齊全,。免費上門安裝調(diào)試，培訓(xùn)操作人員,。

  安裝調(diào)試：購買我公司設(shè)備用戶,，公司將派遣有經(jīng)驗的設(shè)備安裝工程師進行安裝調(diào)試。免費提供設(shè)備安裝和工程技術(shù)服務(wù)指導(dǎo)工作,，為客戶提供完善的服務(wù)

  適用范圍：振動時效適應(yīng)于碳素結(jié)構(gòu)鋼,、低合金鋼、不銹鋼,、鑄鐵,、有色金屬（銅、鋁,、鋅及其合金）等鑄件,、鍛件和焊接件及其機加工。

1,、振動時效的由來

振動時效技術(shù)起源于20世紀初的美國，約在20世紀50年代,，靠前臺振動時效儀在美國誕生,。目前振動時效技術(shù)在全部上已進入相當(dāng)普及的階段。如：德國的VDF機械制造,，前蘇聯(lián)的伊萬偌夫重型機械廠,，美國莫爾公司，日本的法納克,，小松機械研究所等等都在應(yīng)用這一科學(xué)消除殘余應(yīng)力的振動時效技術(shù),！從20世紀70年代，我國開始關(guān)注并實驗使用振動時效技術(shù),。經(jīng)過二十多年的摸索和實踐,。無論在理論研究，工藝原理摸索,，都取得了很大的成就,，進入全部優(yōu)良水平。該技術(shù)較早在我國機床行業(yè)的開始應(yīng)用的,。齊齊哈爾靠前機床,，北京靠前機床，長沙機床,，濟南靠前機床,，等都實驗采用振動時效技術(shù)，均取得了良好的效果?，F(xiàn)如今振動時效不光使用在機床行業(yè),。在紡織機械,，刺繡機械，礦山機械,，造紙機械,，紙箱包裝機械，各類鋼管軸承制造,，汽車造船機械,，航天石油等等行業(yè)也得到了很大的推廣與普及！

2,、振動時效的原理

振動時效是采用外力振動的方式,，使工件內(nèi)部產(chǎn)生一定周期性交變作用力，作用力和工件本身殘余應(yīng)力疊加,，超過工件本身的微觀屈服較限便導(dǎo)致工件發(fā)生微觀的塑彈性力學(xué)變化,。從而引起殘余應(yīng)力的降低和均化。使工件內(nèi)部各方面作用的力基本趨于平衡,。防止工件變形,。提高工件疲勞較限。從而發(fā)揮工件本身的較大實用價值!

3,、振動時效的適用性和優(yōu)點

適用于各種金屬結(jié)構(gòu)件,，碳素結(jié)構(gòu)鋼，低碳合金鋼,，不銹鋼鑄鐵,，鑄鐵有色金屬等機械產(chǎn)品的基礎(chǔ)件，各種焊接件,，板型,，梁型，軸類,，箱型零件,。振動時效設(shè)備可處理從幾公斤到上千噸的大型工件，還可處理尺寸比較大長寬高差距大的異型件,。振動時效可提高工件抗拉性能,，提高斷裂韌性，提高材料的疲勞較限,，提高構(gòu)件尺寸穩(wěn)定性,，提高抗載荷變形能力等力學(xué)特征！還可節(jié)約能源,，降低企業(yè)生產(chǎn)成本,。

4、振動時效的工藝實施

對于振動時效,，較重要的幾個參數(shù)是：“支撐點,、振型,、激振點、拾振點,、加速度,、固有頻率、時間,?！逼渲姓駝蛹铀俣取⒐舱耦l率,、共振時間是決定時效工藝效果的主要參數(shù),。因此，振動時效技術(shù)國家標準規(guī)定,，必須使用參數(shù)曲線觀測法,，來間接評定振動時效工藝效果。振動時效設(shè)備,，可將振動時效的振前掃頻曲線,、時效曲線、振后掃頻曲線,、振前和振后掃頻比較曲線,，記錄和打印出來。這三條曲線,，只要符合振動時效技術(shù)國家標準，便可評定達到了時效工藝效果,。

　振動時效的實質(zhì),，是在工件的低頻亞共振點，穩(wěn)定地亞共振振動15-30分鐘左右,，使共振峰出現(xiàn)變化,，內(nèi)部發(fā)生微觀的彈性塑性力學(xué)變化，從而實現(xiàn)時效目的,。振動時效設(shè)備,，記錄和打印的時效曲線、振前和振后掃頻曲線,，直觀科學(xué)準確地反映了振動時效的實質(zhì),。這種參數(shù)曲線觀測法，是評定振動時效工藝效果的快速科學(xué)的方法,。除此還可以結(jié)合我們的工藝,，用靜態(tài)觀測法，盲孔法,，與熱時效對比法來判斷效果,。

振動時效工藝過程

概括起來講振動時效的工藝過程分四步進行：
靠前步：振前準備,。首先用彈性橡膠墊將要時效處理的工件在其節(jié)線附近支撐起來，并將激振器用弓形卡具卡緊在工件振動時的波峰處,，將傳感器用磁座吸緊在工件上,，并用專項使用電纜線將激振器、傳感器和控制器連接起來,。這一步稱為準備過程,。（工件的支撐、激振器的裝夾位置,、傳感器的放置位置有嚴格的工藝要求）
第二步：振前掃描,。振動時效設(shè)備以掃描的方式自動檢測被時效處理工件的固有共振頻率和應(yīng)該給工件振動能量的大小，并繪出曲線和具體數(shù)值,。這一步稱為振前掃描,。
第三步：振動處理。振動時效設(shè)備以第二步測得的參數(shù)為依據(jù),，自動確定出對工件進行振動處理的振動頻率,，并對工件進行振動時效處理，在處理過程中隨時檢測振動參數(shù)和工件殘余應(yīng)力的變化,，當(dāng)殘余應(yīng)力不再消除時即適時停止處理過程,。這一步稱為時效處理過程。
第四步：振后效果檢驗,。振動處理完畢后,，振動時效設(shè)備自動對被時效處理工件的參數(shù)進行再一次檢測，以便依據(jù)國家機械行業(yè)標準對振動時效效果進行判定,。這一步稱為振后掃描,。