T-4傳感器基于?高溫固態(tài)氧化鋯（ZrO?）技術(shù)?，通過氧化鋯電解質(zhì)在高溫下的離子導(dǎo)電特性實現(xiàn)氧濃度測量,，具備的環(huán)境適應(yīng)性與長期穩(wěn)定性：

?工作原理?：在650°C以上高溫下,，氧化鋯電解質(zhì)允許氧離子（O2?）遷移，兩側(cè)電極的氧濃度差產(chǎn)生電勢差（Nernst方程），經(jīng)信號處理直接轉(zhuǎn)換為氧濃度值?13,。

?自加熱集成?：內(nèi)置高性能加熱元件,，快速升溫至工作溫度（700°C），無需依賴外部熱源?25,。

?

核心設(shè)計亮點?：

?環(huán)境耐受性?：

工作溫度范圍?200°C至850°C?,，可直接安裝于鍋爐煙道、回轉(zhuǎn)窯等高熱區(qū)域,，避免傳統(tǒng)傳感器因采樣冷卻導(dǎo)致的延遲與誤差?13,。

防護(hù)等級?IP67?，防塵防水,，耐受煙氣中硫化物（SO?）,、氮氧化物（NO?）的腐蝕?25。

?寬量程與高精度?：

檢測范圍?0.1%至25% O??,，覆蓋工業(yè)燃燒控制的典型需求（如煙氣氧含量3–10%）,，分辨率達(dá)?0.01% O??，精度±1% FS?35,。

內(nèi)置雙通道溫度補償,，消除環(huán)境溫度劇烈波動對測量的干擾?25。

?超長使用壽命?：

采用鉑金（Pt）抗腐蝕電極與陶瓷強化結(jié)構(gòu),，設(shè)計壽命?5年以上?（高溫連續(xù)運行）,，維護(hù)周期延長3倍?15。

模塊化設(shè)計支持快速更換,，無需專業(yè)工具,，減少停機時間?35。

二,、技術(shù)參數(shù)概覽

參數(shù)

性能指標(biāo)

檢測范圍 0.1%–25% O?

分辨率 0.01% O?

精度 ±1% FS（全量程）

響應(yīng)時間（T90） ≤5秒（700°C工況）

工作溫度 200°C–850°C（傳感器本體）

輸出信號 4–20 mA / RS485（Modbus RTU）

預(yù)期壽命 ≥5年（連續(xù)運行）

防護(hù)等級 IP67

三,、典型應(yīng)用場景

?1. 電力與能源行業(yè)?

?燃煤/燃?xì)忮仩t控制?：實時監(jiān)測煙氣氧含量（目標(biāo)3–5%），優(yōu)化空燃比,，提升燃燒效率并降低NO?排放?15,。

?生物質(zhì)發(fā)電廠?：檢測生物質(zhì)燃燒尾氣氧濃度,，防止?fàn)t膛結(jié)焦與腐蝕?25,。

?2. 冶金與建材制造?

?鋼鐵廠高爐煤氣回收?：監(jiān)測煤氣中氧含量（＜1%），防止煤氣柜爆炸風(fēng)險?35,。

?水泥回轉(zhuǎn)窯控制?：實時反饋窯尾氧濃度（2–5%）,，優(yōu)化煅燒工藝，降低煤耗?15,。

?3. 化工與環(huán)保領(lǐng)域?

?催化裂化裝置（FCCU）?：監(jiān)測再生煙氣氧含量,，提升催化劑再生效率?25。

?垃圾焚燒發(fā)電?：控制焚燒爐氧濃度（6–10%）,，確保燃燒并減少二噁英生成?35.

四,、核心競爭優(yōu)勢

?原位安裝,，實時響應(yīng)?：

直接嵌入高溫工藝管道，省去復(fù)雜采樣與冷卻系統(tǒng),，響應(yīng)時間快至5秒,，助力實時閉環(huán)控制?13。

?抗干擾與免維護(hù)?：

對CO,、H?,、CH?等可燃?xì)怏w無交叉干擾，適用于復(fù)雜煙氣環(huán)境?25,。

自清潔設(shè)計減少粉塵附著,，長期運行無需人工清理?35。

?智能化與集成便捷性?：

支持HART協(xié)議與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）平臺接入,，實現(xiàn)遠(yuǎn)程診斷與能效分析?15,。

提供法蘭、螺紋等多種安裝接口,，適配DN50–DN500管道尺寸?35,。

五、選型與維護(hù)指南

?適用場景?：T-4專為高溫,、高粉塵環(huán)境設(shè)計,，若需檢測低溫或痕量氧（＜0.1%），建議選擇AMI P系列電化學(xué)傳感器?15,。

?維護(hù)優(yōu)化?：

每12個月檢查傳感器電極活性,，可通過標(biāo)準(zhǔn)氣體進(jìn)行在線校準(zhǔn)?25。

避免長期暴露于＞10% O?的高氧環(huán)境,，以延長電極壽命?35,。