工作原理

 利用超聲波發(fā)生器產生高頻電信號,，通過換能器將其轉換為高頻機械振動,，在清洗液中形成大量微小氣泡。這些氣泡在物體表面迅速破裂,，產生強大的沖擊力,，將物體表面的油污、污漬,、灰塵等雜質剝離下來,，達到清洗的目的。

結構組成

清洗槽體：由多個不銹鋼槽體組成,，每個槽體都有特定的功能,，如預洗槽、超聲波清洗槽,、漂洗槽,、干燥槽等。槽體具有良好的耐腐蝕性和密封性,。

超聲波系統(tǒng)：包括超聲波發(fā)生器和換能器,。發(fā)生器為換能器提供高頻電信號，換能器將電信號轉化為機械振動,，不同的清洗槽可根據需要設置不同的超聲波功率和頻率,。

傳送系統(tǒng)：采用鏈條、傳送帶或機械臂等方式,，自動將待清洗物品從一個槽體傳送到下一個槽體,，實現(xiàn)自動化連續(xù)清洗。

清洗液循環(huán)系統(tǒng)：配備循環(huán)泵和過濾器,，可使清洗液在每個槽體內循環(huán)流動,，過濾掉雜質，保持清洗液的清潔度,，延長其使用壽命,。

干燥系統(tǒng)：通常采用熱風干燥或真空干燥等方式，對清洗后的物品進行快速干燥,，防止物品表面生銹或殘留水漬,。

控制系統(tǒng)：通過PLC編程控制，可精確設置每個槽體的清洗時間,、溫度,、超聲波功率、傳送速度等參數,，實現(xiàn)整個清洗過程的自動化和智能化控制,。

特點

清洗效果好：多槽式設計可以實現(xiàn)多道清洗工序，對物品進行全面,、的清洗,，能夠有效去除各種頑固污漬，保證清洗質量,。

自動化程度高：從進料,、清洗到出料、干燥全過程自動完成,，減少了人工干預,，降低了勞動強度，提高了生產效率和產品質量的穩(wěn)定性,。

靈活性強：可根據不同的清洗需求,，調整清洗槽的數量、功能和參數設置,，適應多種類型物品的清洗,，具有很強的通用性和擴展性。

環(huán)保節(jié)能：清洗液循環(huán)使用,，減少了水資源的浪費和環(huán)境污染,。同時,，合理的能源利用設計，使設備在高效運行的同時降低能耗,。