800A封閉式母線槽在連接過程中可按樓層數(shù)或母線槽段數(shù),，每連接到一定長度便測試一次,。并做好記錄，隨時控制接頭處的絕緣情況,，分段測試一直持續(xù)到母線槽安裝完后的系統(tǒng)測試,。試運(yùn)行：土建及裝飾工程及其他工程全部完工，并清理干凈,，與插接式母線槽連接設(shè)備及連線安裝完畢,。對封閉式母線槽進(jìn)行清理，清掃干凈,，接頭連接緊密，封閉式母線槽報價,，相序正確,，外殼接地（PE）或接零（PEN）良好，絕緣搖測和交流工頻耐壓試驗合格,，才能通電,，低壓母線槽的交流耐壓試驗電壓為1KV，當(dāng)絕緣電阻值大于10MΩ時,，可采用2500V兆歐表搖測替代,，試驗持續(xù)時間1min，無閃絡(luò)現(xiàn)象,。

表面防護(hù)技術(shù)有多樣化途徑：1.僅涂層防護(hù)方式就分有金屬,、有機(jī)物、無機(jī)物三類,。而金屬深層可采取電鍍,、粉鍍、熱浸,、溶噴,、金屬包層等,；除普通鋅金屬外，尚有各種組合的鋅合金或鋁等,。.又如有機(jī)物涂層,。僅涂料就可有多種樹脂供選擇等等。故不能把表面防護(hù)技術(shù)視為靜止不變的,，諸如在技術(shù)經(jīng)濟(jì)性方面,，宜不斷求得進(jìn)步。對嚴(yán)酷腐蝕環(huán)境且耐久性要求高的工程條化,，宜探尋更切會需要的表面防護(hù)處理方式,。

800A封閉式母線槽特點：

1、母線槽采用對接式安裝方式,，使得母線槽在安裝過程中顯得非常便捷,、靈活、大大節(jié)約了安裝時間,。

2,、母線槽采用分離空氣絕緣式，改善了母線槽的散熱性,，降低了阻抗,；內(nèi)部絕緣件采用高強(qiáng)度的環(huán)氧樹脂，提高了母線槽的抗凍和熱穩(wěn)定的能力,。

3,、所有電流等級的母線槽均采用統(tǒng)一的蓋板，標(biāo)準(zhǔn)化程度高,，互換能力強(qiáng),，變?nèi)萁涌诜奖恪?/span>

4、母線槽通過插接箱分流,，可免遭電纜剝皮,，連接不安全之苦惱。如你的產(chǎn)品,、設(shè)備更換,，將母線重新組合安裝，母線插口分支始終可達(dá)到你所需的位置,。

該型母線槽分三相四線或三相五線兩種型式,具有安裝迅速,、使用方便、安全可靠等特點,適用于汽車制造車間,、大型商場,、展覽館、體育館,、機(jī)場及高層建筑等場所供電使用,。

在分析了交流系統(tǒng)中的母線槽的良好應(yīng)用情況后,，操作人員應(yīng)選擇密集的絕緣母線槽作為直流電源系統(tǒng)中電能的傳輸介質(zhì)，從而可以更可靠,，更安全地保證向負(fù)載側(cè)的電能,。

封閉母線由工廠成套生產(chǎn)，具有保證的質(zhì)量,，小的操作和維護(hù)工作量以及繁瑣的建筑設(shè)備,。此外，密集絕緣母線槽外殼采用多點接地,，因此外殼基本上處于等電位連接中心型,，從而大大簡化了結(jié)構(gòu)并了人身觸電的危險。

采用多重防護(hù)結(jié)構(gòu)包裹導(dǎo)電排,，如：在導(dǎo)電排上下臂包裹絕緣膜,，保證導(dǎo)電排的整體絕緣性，另外在連接側(cè)封板與連接蓋板之間進(jìn)一步設(shè)有密封條,，通過密封條增加兩者裝配為一體的密封性,。同時，上下蓋板和側(cè)板采用無磁合金材料制成,，大大減少了導(dǎo)電排工作過程中產(chǎn)生的電磁波輻射：在兩導(dǎo)電排之間還增設(shè)有散熱器,，導(dǎo)電排的表面還設(shè)有若干拍散熱片，以提高導(dǎo)電排的散熱效率,。

覆蓋電流規(guī)格每平方毫米電流密度等同于試驗電流規(guī)格的電流密度,，則可以不需要查驗覆蓋電流規(guī)格的溫升報告；如果被覆蓋電流規(guī)格電流密度大于試驗電流,，則必須查驗每個電流規(guī)格的溫升報告（包括外型結(jié)構(gòu)照片,、導(dǎo)體規(guī)格、溫升值及試驗電流等內(nèi)容）,。采用回路電阻測試儀測母線槽的導(dǎo)體規(guī)格和電阻率，夾住母線槽兩端頭在外的銅排測電阻,，測量導(dǎo)體的長,、寬、厚,，就可以算出電阻率,，該檢測方法可以滿足控制銅包鋁、兩端頭焊銅中間鋁排,、兩頭大中間小以及導(dǎo)體材質(zhì)等鑒別的需要,。GB5585-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，銅排導(dǎo)電率≥97%,，電阻率≤0.01777Ω·mm2/m,，鋁排導(dǎo)電率≥59%,，電阻率≤0.029Ω·mm2/m。