醫(yī)療產(chǎn)品材料檢測設(shè)備能對醫(yī)療產(chǎn)品材料進行多種力學(xué)性能測試,，如拉伸,、壓縮、彎曲等試驗,，可獲取抗壓強度,、抗拉強度、彈性模量等參數(shù),。產(chǎn)品采用雙空間門式結(jié)構(gòu),，上空間拉伸，下空間壓縮,、彎曲,。主機部分由四根導(dǎo)向立柱、上橫梁,、中橫梁,、工作臺組成落地式框架，調(diào)速系統(tǒng)安裝在工作臺下部,。具有調(diào)速精度高,、范圍寬、性能穩(wěn)定的交流伺服電機通過同步齒形帶減速系統(tǒng)帶動滾珠絲杠副旋轉(zhuǎn),，滾珠絲杠副驅(qū)動中橫梁,，帶動拉伸輔具（或壓縮、彎曲等輔具）上下移動,，實現(xiàn)試樣的加荷與卸載,。該結(jié)構(gòu)保證機架有足夠的剛度，同時實現(xiàn)高效,、平穩(wěn)傳動,。
 醫(yī)療產(chǎn)品材料檢測設(shè)備結(jié)構(gòu)原理

采用圓弧同步帶輪減速，零間隙滾珠絲杠副傳動,，傳動無間隙,，使試驗力和變形速度精密控制得到保證。電機通過三級同步帶輪減速以后帶動絲杠旋轉(zhuǎn),，從而推動移動橫梁在選定的速度下作直線運動以實現(xiàn)各種試驗功能

主機框架：表面經(jīng)過鈍化,、底漆、面漆等工藝處理,。

滾珠絲杠副：用德國霹西公司產(chǎn)滾球絲杠副,，以確保無間隙傳遞和控制精度。雙套滾珠絲杠安裝框架內(nèi)兩側(cè),，上端與上橫梁軸承連接,，滾珠螺母與中部活動橫梁固定連接，下端與框架臺面下部兩端帶輪連接，帶輪旋轉(zhuǎn)帶動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn),，使中橫梁升降產(chǎn)生拉力或壓力,。利用中橫梁快速升降還可以調(diào)節(jié)試驗空間。

傳動系統(tǒng):安裝于工作臺下部,，由同步齒形帶及同步齒形帶輪所組成,，此種傳動系統(tǒng)可有效地消除傳動過程中的間隙和滑移現(xiàn)象，確?？刂频木_性,。系統(tǒng)采用三級減速，由兩根同步齒形帶和五個同步帶輪組成,。本機不應(yīng)用減速機,，采用傳動系統(tǒng)直接減速方式，此種減速方式的優(yōu)勢有兩點：一是低噪音,，二是免維護,。

橫梁:分為上橫梁和中橫梁，采用中型厚度的碳鋼鋼板制作,，上橫梁為固定橫梁,，安裝于主機的最上端。中橫梁為活動橫梁,，通過滾珠螺母與滾珠絲杠連接,。中橫梁也是加載的關(guān)鍵部件，傳感器安裝于中橫梁的下端,，各種試驗附具的一端也都懸掛于中橫梁之上，中橫梁升降即可產(chǎn)生拉力和壓力,。

移動控制盒:用于在調(diào)整試驗空間時操作移動橫梁快速升降,，具有快/慢、步進等多種操作方式,，可自由吸附粘貼于主機易于操作的部位,。

框架支柱:四根支柱采用碳鋼制作，兩根為一組,，安裝于滾珠絲杠的外側(cè),，上、下兩端分別與上橫梁和工作臺固定連接,，主要用于加強框架支撐和安裝表面扣板,。

主要技術(shù)參數(shù)：

1.最大試驗力：5KN/10KN/20kN/50KN/100KN；

2.試驗機準(zhǔn)確度等級：0.5級

3試驗力測量范圍：0.4%～100%FS全程不分檔,；

4.試驗力示值相對誤差：示值的±0.5%,；

5.試驗力分辨力：最大試驗力的1/±500000（全程分辨力不變）；

6.變形測量范圍：0.2%-100%FS；

7.變形示值相對誤差：示值的±0.5%以內(nèi),；

8.變形分辨力：最大變形量的1/±500000,；

9.位移示值相對誤差：示值的±0.5%以內(nèi)；

10.位移分辨力：0.05µm,；

11.力控速率調(diào)節(jié)范圍：0.01-5%FS/S,；

12.力控速率相對誤差：設(shè)定值的±1%以內(nèi)；

13.變形速率調(diào)節(jié)范圍：0.02—5%FS/S,；

14.變形控制速率相對誤差：設(shè)定值的±1%以內(nèi),；

15.橫梁速度調(diào)節(jié)范圍：0.001—1000mm/min；

16.橫梁速度相對誤差：速率 < 0.01mm/min時,，設(shè)定值的±1.0%以內(nèi),；速率≥0.01mm/min時，設(shè)定值的±0.2%以內(nèi),；

17.恒力,、恒變形、恒位移控制范圍：0.5%--100%FS,；

18.恒力,、恒變形、恒位移控制精度：設(shè)定值<10%FS時,，為設(shè)定值的±1%以內(nèi),；設(shè)定值≥10%FS時，為設(shè)定值的±0.1%以內(nèi),；

19.有效拉伸空間（帶夾具）：700mm,；

20.有效試驗寬度：400mm；