卓揚(yáng)環(huán)境除塵設(shè)備倉(cāng)泵-粉體輸送核心設(shè)備

氣力輸送設(shè)備具有防塵效果好,；便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,、自動(dòng)化,，可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省人力,；在輸送過(guò)程中,，可以同時(shí)進(jìn)行多種工藝操作,，如混合、粉碎,、分選,、干燥、冷卻,。

特點(diǎn)：防止物料受潮,、污染或混入雜物等優(yōu)點(diǎn)，因而在鑄造,、冶金,、化工、建材,、糧食加工等部門(mén)都得到應(yīng)用,。它的主要缺點(diǎn)是動(dòng)力消耗較大；設(shè)備(主要是分離器人口)和管道(主要是彎頭)磨損較快,，如果設(shè)計(jì),、施工或運(yùn)轉(zhuǎn)不當(dāng)，則容易造成物料沉積,，以致堵塞,，使輸送中斷；不宜輸送濕度大,、黏性大或易破碎的物料等,。

設(shè)備部件：

粉體氣力輸送設(shè)備一般由受料器(如喉管、吸嘴,、發(fā)送器等),、輸送管、風(fēng)管,、分離器(常用的有容積式和旋風(fēng)式兩種),、鎖氣器(常用的有翻板式和回轉(zhuǎn)式兩種，既可作為喂料器,，又可作為卸料器),、除塵器和風(fēng)機(jī)(如離心式風(fēng)機(jī)、羅茨鼓風(fēng)機(jī),、水環(huán)真空泵,、空壓機(jī)等)等設(shè)備和部件組成。受料器的作用是進(jìn)人物料,，造成合適的料氣比,，使物料啟動(dòng)、加速,。分離器的作用是將物料與空氣分離,，并對(duì)物料進(jìn)行分選,。鎖氣器的作用是均勻供料或卸料，同時(shí)阻止空氣漏人,。風(fēng)機(jī)的作用是為系統(tǒng)提供動(dòng)力,。真空吸送系統(tǒng)常用高壓離心風(fēng)機(jī)或水環(huán)真空泵；而壓送系統(tǒng)則需用羅茨鼓風(fēng)機(jī)或空壓機(jī),。

氣力輸送設(shè)備根據(jù)工作壓力不同,，可以分為吸送式和壓送式兩大類(lèi)。吸送式根據(jù)系統(tǒng)的真空度,，可分為低真空(真空度小于9．8kPa)和高真空(真空度為40～60kPa)兩種,。壓送式根據(jù)系統(tǒng)作用壓力，可分為高壓[壓力為(1～7)×105Pa]和低壓(壓力在0．5×105Pa以下)兩種,。此外還有在系統(tǒng)中既有吸送又有壓送的混合系統(tǒng),、封閉循環(huán)系統(tǒng)(空氣作閉路循環(huán)，物料可全部回收)和脈沖氣力輸送系統(tǒng),。下面分別對(duì)低真空吸送系統(tǒng)和脈沖氣力輸送系統(tǒng)作概略介紹,。

1．低真空吸送系統(tǒng)。這種系統(tǒng)是依靠風(fēng)機(jī)的抽力,，使整個(gè)系統(tǒng)在負(fù)壓下工作,。系統(tǒng)的真空度較低，一般為6～8kPa,。圖1為某鑄造車(chē)間舊砂的低真空吸送系統(tǒng)示意圖,。由落砂機(jī)落下的舊砂，經(jīng)篩分除去大的鐵塊及雜物,，用皮帶機(jī)將舊砂送至磁選筒,，除去鐵渣。在負(fù)壓作用下,，舊砂和空氣一起被吸入喉管,。喉管的作用是接受物料(舊砂)，并吸入空氣使物料啟動(dòng),、加速后送入輸料管,，經(jīng)輸料管進(jìn)入分離器。在分離器中物料被分離出來(lái),，落入貯料斗備用,。含塵氣體經(jīng)除塵器凈化后，經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣,。

低真空吸送系統(tǒng)具有設(shè)備比較簡(jiǎn)單,，使用和維修簡(jiǎn)便，適用于數(shù)處進(jìn)料向一處輸送，吸料點(diǎn)處無(wú)粉塵飛揚(yáng),，管道和設(shè)備不嚴(yán)密處不會(huì)冒塵等優(yōu)點(diǎn),。但是它的輸送距離短,，生產(chǎn)率(輸料量)比較低,。為了增大輸送距離和生產(chǎn)率，可以采用高真空吸送系統(tǒng),。

2．脈沖氣力輸送,。以柱塞流(間斷流)的形式輸送物料的方法稱(chēng)為脈沖氣力輸送。

脈沖氣力輸送是國(guó)外于20世紀(jì)60年代發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù),，我國(guó)于20世紀(jì),。70年代中開(kāi)始引進(jìn)。近年來(lái)已在化工,、機(jī)械,、建材、冶金,、輕工等部門(mén)得到應(yīng)用,。其工作原理(見(jiàn)圖2)是：被輸送物料由料斗1進(jìn)入壓送罐2(罐內(nèi)壓力約為60～220kPa)，在壓縮空氣作用下進(jìn)入輸料管3,。脈沖氣流通過(guò)氣刀4(氣刀壓力約為80～240kPa)進(jìn)入管道,。這樣，物料即被氣刀分隔成不連續(xù)的固體流(柱塞流)而被輸送,。物料柱塞的長(zhǎng)度可由氣刀的脈沖氣流來(lái)控制,，氣刀間斷地向輸料管內(nèi)通入空氣，切割料柱,，使之成為不連續(xù)的柱塞流(即一段料柱塞,，一段氣柱塞)，靠氣體靜壓推動(dòng)輸送,。氣刀是一種由電磁閥控制的通氣閥門(mén),，電磁閥由脈沖信號(hào)發(fā)生器控制，按所需的啟閉時(shí)間作脈沖送氣,，使由壓送罐下來(lái)的粉粒狀物料被空氣割刀切成相同長(zhǎng)度的物料柱塞,。

脈沖氣力輸送系統(tǒng)由于具有生產(chǎn)率高(料氣比M可達(dá)30～300)，輸送距離長(zhǎng)(可達(dá)500m),，耗氣量少,，輸送風(fēng)速低(一般只有1～2m/s)，管道磨損少,，輸送過(guò)程中物料不易破碎,，能耗較低等優(yōu)點(diǎn)，因而是一種很有發(fā)展前途的氣力輸送方式。

pneumatic conveying 又稱(chēng)氣流輸送,。利用氣流的能量,，在密閉管道內(nèi)沿氣流方向輸送顆粒狀物料，是流態(tài)化技術(shù)的一種具體應(yīng)用,。氣力輸送裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，操作方便，可作水平的,、垂直的或傾斜方向的輸送,，在輸送過(guò)程中還可同時(shí)進(jìn)行物料的加熱,、冷卻,、干燥和氣流分級(jí)等物理操作或某些化學(xué)操作,。與機(jī)械輸送相比，此法能量消耗較大,，顆粒易受破損,，設(shè)備也易受磨蝕。含水量多,、有粘附性或在高速運(yùn)動(dòng)時(shí)易產(chǎn)生靜電的物料,，不宜于進(jìn)行氣力輸送。

根據(jù)顆粒在輸送管道中的密集程度,，氣力輸送分為：(1)稀相輸送,，固體含量低于100kg/m3或固氣比(固體輸送量與相應(yīng)氣體用量的質(zhì)量流率比)為0．1～25的輸送過(guò)程：操作氣速較高(約18～30m/s)；(2)密相輸送,。固體含量高于100kg/m3或固氣比大于25的輸送過(guò)程,。操作氣逮較低，用較高的氣壓壓送,。密相輸送的輸送能力大,，可壓送較長(zhǎng)距離，物料破損和設(shè)備磨損較小,，能耗也較省,。

固體廢物的種類(lèi)很多，因此處理方法不一樣,。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,，固體廢物的處理技術(shù)也有了很大的提高，固體廢物的處理一般采用氣力輸送設(shè)備方式進(jìn)行輸送,。不過(guò)總體概括起來(lái),，固體廢物的處理技術(shù)大可為物理的、化學(xué)的的生物方法三大類(lèi),，物理方法即利用固體廢棄物的物理或物理化學(xué)性質(zhì),，從中分選出有用物質(zhì)的分離出有害物質(zhì),。例如利用其重力、磁性,、光電性,、粒度特征等物理性質(zhì)，進(jìn)行重力分選,，磁力分選,，光電分選，浮選等,?；瘜W(xué)方法即是使固體廢物發(fā)生化學(xué)轉(zhuǎn)換,，從而從中回收物質(zhì)或能量的方法,。例如煅燒、焙燒,、溶劑滲出,、焚燒等方法都屬于化學(xué)方法處理技術(shù)。生物方法則是利用微生物化學(xué)作用將復(fù)雜的有機(jī)物轉(zhuǎn)換為簡(jiǎn)單物質(zhì),，將有毒物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無(wú)毒物質(zhì),。

盡管固體廢物資源化的工作不斷發(fā)展，但受技術(shù),、場(chǎng)地,、經(jīng)濟(jì)等種種條件限制，固體廢物不可能全部隨時(shí)得到處理和利用,。氣力輸送設(shè)備在最終處理之前,，必須做適當(dāng)?shù)奶幹茫詴r(shí)其達(dá)到無(wú)害化的程度,，固體廢物的積存也是一種必然趨勢(shì),，這就需要采取最終處置措施。從實(shí)際情況看,，固體廢物的處置工作在固體廢物治理方面占很大比重,，處置方式常用的是地面堆存法、焚化法,、化學(xué)處理法（包括中和法,、沉淀法、固化法等等）以及填埋法等等,。

針對(duì)某一種具體的固體廢物,，為選擇最恰當(dāng)?shù)奶幹梅绞剑瑲饬斔驮O(shè)備其輸送方式除考慮其本身的物理,、化學(xué)特性外,，還要考慮場(chǎng)地的地形、水文地質(zhì)條件以及經(jīng)濟(jì)、社會(huì)環(huán)境等多種因素,。

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