一,、高鹽廢水蒸發(fā)器的核心原理與工藝目標

1. 原理：利用熱能使廢水中的水分蒸發(fā)，鹽分（如 NaCl,、Na?SO?）因溶解度限制結晶析出,，最終形成 “淡化水 + 結晶鹽” 的分離效果,。

2. 工藝目標：

• 實現(xiàn)廢水  ”（Zero Liquid Discharge, ZLD）,，滿足環(huán)保標準；

• 

• 

• 

• 回收可利用鹽分（如工業(yè)鹽）,，降低危廢處理成本,；

• 減少廢水體積，降低后續(xù)處理負荷,。

二,、主流蒸發(fā)器類型與技術特點

1. 多效蒸發(fā)器（MEE, Multiple Effect Evaporator）

• 工作原理：
  通過串聯(lián)多個蒸發(fā)器（效），前一效產(chǎn)生的二次蒸汽作為下一效的熱源,，利用蒸汽潛熱多次循環(huán),，降低能耗。例如,，3 效蒸發(fā)器能耗約為單效的 1/3,。

• 結構特點：

• 由加熱室（列管或板式）、蒸發(fā)室,、分離器組成,，材質(zhì)多為不銹鋼（316L）或鈦合金（耐高氯腐蝕）。

• 典型流程：廢水依次通過各效加熱蒸發(fā),，濃縮液至末效結晶,，二次蒸汽經(jīng)冷凝回收淡水。

• 適用場景：

• 含鹽量≤10%,、成分單一（如 NaCl）的廢水,，適合大流量工況（處理量≥50m3/h）。

• 優(yōu)缺點：

• 優(yōu)點：能耗較低（約 200~400kg 蒸汽 / 噸水）,、操作穩(wěn)定,；

• 缺點：設備投資高、占地面積大,，對廢水成分敏感（易結垢介質(zhì)需頻繁清洗）,。

2. 機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)器（MVR, Mechanical Vapor Recompression）

• 核心技術：
  利用壓縮機將二次蒸汽加壓升溫，使其重新作為加熱熱源,，幾乎不消耗外部蒸汽,，能耗主要為壓縮機電力（約 80~150kWh / 噸水）。

• 結構創(chuàng)新：

• 省去多效蒸發(fā)器的串聯(lián)結構,，單效即可完成蒸發(fā),，設備緊湊（占地面積減少 50% 以上）。

• 關鍵部件：羅茨 / 離心壓縮機、高效換熱器（列管或降膜式）,、智能控制系統(tǒng)（實時調(diào)節(jié)蒸汽壓力）,。

• 適用場景：

• 含鹽量≤20%、波動較大的廢水,，尤其適合電價較低地區(qū)（降低運行成本）,。

• 優(yōu)缺點：

• 優(yōu)點：節(jié)能 （比 MEE 節(jié)能 50% 以上）、自動化程度高,；

• 缺點：壓縮機投資占比高（約占設備總成本 40%）,，對蒸汽清潔度要求高（含不凝氣易影響壓縮效率）。

3. 降膜式蒸發(fā)器（Falling Film Evaporator）

• 流動特性：
  廢水在加熱管內(nèi)壁形成薄膜狀向下流動,，蒸發(fā)面積大,、傳熱效率高（傳熱系數(shù)約 1500~3000 W/(m2?K)），適合熱敏性物料,。

• 典型結構：

• 加熱室為垂直列管,，頂部布液器使廢水均勻分布于管內(nèi)壁，二次蒸汽與濃縮液在底部分離,。

• 適用場景：

• 高粘度,、易結垢廢水（如含有機物的高鹽廢水），因薄膜流動可減少結垢傾向,。

• 注意事項：

• 需控制廢水流量（液膜厚度≤1mm）,，避免干壁現(xiàn)象；

• 常與 MVR 或 MEE 結合使用,，提升能效,。

4. 強制循環(huán)蒸發(fā)器（Forced Circulation Evaporator）

• 流體驅(qū)動方式：
  通過循環(huán)泵強制廢水在加熱管內(nèi)高速流動（流速≥2m/s），防止鹽結晶沉積,，適合高濃度,、易結晶廢水（如 TDS≥30%）。

• 結構特點：

• 加熱室與蒸發(fā)室分離,，循環(huán)泵提供動力,，管內(nèi)壓力可抑制沸騰，避免結垢,。

• 適用場景：

• 含硫酸鈣,、碳酸鈣等難溶鹽的廢水，或需直接結晶出固體鹽的工況（如氯化鈉結晶）,。

三,、選型關鍵參數(shù)與影響因素

1. 廢水特性分析

2. 能耗與經(jīng)濟性計算

• 能耗對比（以處理 1 噸水為例）：

• 單效蒸發(fā)器：蒸汽消耗≈800kg,，電費≈10kWh,；

• 3 效 MEE：蒸汽消耗≈250kg,，電費≈30kWh；

• MVR：蒸汽消耗≈0kg,，電費≈120kWh（電價按 0.6 元 /kWh,，成本≈72 元 / 噸水）。

• 投資回報周期：

• MVR 初期投資比 MEE 高 30%~50%,，但運行成本低,，在年處理量≥10 萬噸時，回報周期約 2~3 年,。

3. 場地與環(huán)保要求

• 占地面積：MVR＜降膜式＜MEE＜強制循環(huán),；

四、典型工藝流程圖解（以 MVR + 結晶為例）

高鹽廢水 → 預處理（調(diào)節(jié)pH,、過濾懸浮物）→ 預熱器 → MVR蒸發(fā)器（蒸發(fā)濃縮）→ 分離器（二次蒸汽→壓縮機→加熱室循環(huán)）                                                                         ↓  濃縮液 → 結晶器（強制循環(huán)+冷卻結晶）→ 固液分離器 → 結晶鹽（干燥后回收）                                                                         ↓  冷凝水 → 深度處理（RO膜或離子交換）→ 回用水或達標排放

五,、常見故障與維護策略

1. 結垢問題

• 原因：鈣鎂離子沉積、有機物碳化,；

• 解決方法：

• 定期化學清洗：用檸檬酸（5% 濃度）或鹽酸（2% 濃度）循環(huán)清洗加熱管,，溫度控制在 60~80℃；

• 在線防垢：添加阻垢劑（如聚磷酸鹽）,，或采用電磁防垢裝置改變離子結晶形態(tài),。

2. 蒸發(fā)效率下降

• 可能原因：

• 加熱管表面結垢（傳熱系數(shù)降低）；

• MVR 壓縮機效率衰減（葉輪結垢或磨損）,；

• 維護措施：

• 檢查壓縮機進出口壓力差（正?！?.05MPa），定期清理葉輪,；

• 監(jiān)測蒸發(fā)溫度與壓力（如 MVR 蒸發(fā)溫度應穩(wěn)定在 60~80℃）,，及時調(diào)整運行參數(shù)。

3. 鹽結晶異常

• 現(xiàn)象：結晶顆粒過細或結塊,；

• 調(diào)節(jié)方法：

• 控制結晶器過飽和度（通過進料量與蒸發(fā)量平衡）,；

• 調(diào)整攪拌速率（強制循環(huán)結晶器攪拌速度建議 100~200rpm）,，促進晶體生長。