化工設(shè)備用ZG06Cr13Ni4Mo高強度不銹鋼鑄件
參考價 | ¥ 22.6 |
訂貨量 | ≥1Kg |
- 公司名稱 濟寧國弘機械科技有限公司
- 品牌 其他品牌
- 型號
- 產(chǎn)地
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時間 2025/4/14 15:36:33
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應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,石油,鋼鐵/金屬 |
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化工設(shè)備用ZG06Cr13Ni4Mo高強度不銹鋼鑄件在化工,、石油、能源等工業(yè)領(lǐng)域,,設(shè)備材料的耐腐蝕性,、強度和可靠性直接關(guān)系到生產(chǎn)安全性與經(jīng)濟性。ZG06Cr13Ni4Mo(簡稱06Cr13Ni4Mo)作為一種高強度馬氏體不銹鋼鑄件材料,,憑借其優(yōu)異的綜合性能,,成為化工設(shè)備關(guān)鍵部件的重要選擇。
一,、ZG06Cr13Ni4Mo的化學(xué)成分與組織特性
ZG06Cr13Ni4Mo屬于低碳馬氏體不銹鋼,,其典型化學(xué)成分如下(質(zhì)量分?jǐn)?shù)):
- C ≤0.06%:低碳含量降低碳化物析出傾向,提高焊接性和韌性,。
- Cr 12-14%:形成致密氧化膜(Cr?O?),,賦予材料基本的耐腐蝕能力。
- Ni 3.5-4.5%:提高淬透性,、韌性和耐應(yīng)力腐蝕性能,。
- Mo 0.4-1.0%:增強抗點蝕和縫隙腐蝕能力,尤其在含Cl?環(huán)境中表現(xiàn)優(yōu)異,。
通過合理的熱處理(如淬火+回火),,材料基體組織為回火馬氏體,兼具高強度和一定韌性,。其抗拉強度可達≥850MPa,,屈服強度≥650MPa,延伸率≥12%,,硬度控制在HB 250-320之間,,適合承受復(fù)雜力學(xué)載荷。
化工設(shè)備用ZG06Cr13Ni4Mo高強度不銹鋼鑄件
二,、耐腐蝕性能優(yōu)勢
在化工介質(zhì)中,,ZG06Cr13Ni4Mo的耐蝕性顯著優(yōu)于普通奧氏體不銹鋼(如304、316L)及低合金鋼,,主要體現(xiàn)在以下場景:
1. 酸性環(huán)境:對稀硫酸,、磷酸及有機酸(如醋酸)具有良好耐受性,,適用于反應(yīng)釜、泵閥等接觸酸性介質(zhì)的部件,。
2. 含Cl?環(huán)境:Mo元素的加入有效抑制點蝕和應(yīng)力腐蝕開裂(SCC),,適用于海水淡化設(shè)備或含鹽溶液處理系統(tǒng)。
3. 高溫高壓水介質(zhì):在核電站二回路,、鍋爐給水系統(tǒng)中,,其耐沖刷腐蝕和抗疲勞性能優(yōu)異。
三,、鑄造工藝關(guān)鍵控制點
ZG06Cr13Ni4Mo作為鑄鋼材料,,需通過精密鑄造工藝保證性能:
1. 熔煉與脫氧:采用電弧爐或中頻爐熔煉,嚴(yán)格控制氧,、硫,、磷含量(S≤0.025%,P≤0.035%),,并添加Al,、Si進行脫氧,減少夾雜物,。
2. 鑄造設(shè)計:優(yōu)化澆注系統(tǒng)與冒口設(shè)計,,避免縮孔、縮松缺陷,;采用樹脂砂或精密熔模鑄造提高尺寸精度,。
3. 熱處理工藝:
- 淬火:1050-1100℃奧氏體化后油冷或空冷,獲得馬氏體組織,。
- 回火:580-620℃回火2-4小時,,消除殘余應(yīng)力并提高韌性。
四,、典型應(yīng)用案例
1. 離心泵葉輪與殼體:在輸送含固體顆粒的腐蝕性介質(zhì)時,,材料的高硬度和耐磨損性顯著延長部件壽命。
2. 閥門與法蘭:用于酸性油氣管道系統(tǒng),,耐高壓且密封性能穩(wěn)定,。
3. 反應(yīng)器攪拌軸:在染料、農(nóng)藥生產(chǎn)中抵抗有機酸與氯離子協(xié)同腐蝕,。
4. 海洋平臺設(shè)備:海水冷卻系統(tǒng)泵體,、管件抗海水腐蝕,,維護周期延長30%以上,。
五、與同類材料的對比優(yōu)勢
相較于傳統(tǒng)奧氏體不銹鋼(如316L)和雙相不銹鋼(如2205),,ZG06Cr13Ni4Mo的突出特點包括:
- 高強度:屈服強度比316L(≥205MPa)高3倍以上,,適合重載部件,。
- 成本可控:少量高價元素(如高鎳、氮),,鑄造工藝成熟,,性價比高。
- 可焊性與修復(fù)性:通過焊前預(yù)熱(150-200℃)和焊后熱處理,,焊接接頭性能穩(wěn)定,,便于現(xiàn)場維修。
ZG06Cr13Ni4Mo高強度不銹鋼鑄件通過成分優(yōu)化與工藝創(chuàng)新,,在化工苛刻環(huán)境中實現(xiàn)了強度,、耐蝕性與經(jīng)濟性的平衡。隨著鑄造技術(shù)的進步,,針對復(fù)雜介質(zhì)環(huán)境(如H?S/CO?共存體系)的適應(yīng)性研究,,將進一步推動該材料的性能升級與標(biāo)準(zhǔn)化進程。