砂磨機屬于濕法超細研磨設(shè)備,，是從球磨機發(fā)展而來,。廣泛應(yīng)用油墨生產(chǎn)過程中顏料分散及研磨。砂磨機有不同的分類方式：

根據(jù)攪拌軸的結(jié)構(gòu)形狀可分為盤式,，棒式,，棒盤式（既凸塊式）。

根據(jù)研磨筒的布置形式可以分為立式,，臥式,。

根據(jù)筒體容積大小可分為實驗室，小型,，中型,，大型，超大型,。

根據(jù)介質(zhì)分離方式可分為靜態(tài),，動態(tài)分離砂磨機。

根據(jù)能量密度（單位體積裝機功率）可分為低/高能量密度砂磨機,。

生產(chǎn)不同品種的油墨,，使用砂磨機的結(jié)構(gòu)形式也不同。大概遵守以下規(guī)律：凹版油墨生產(chǎn)一般使用銷棒（5-50升）或者盤式砂磨機（10-100升）,。輪轉(zhuǎn)膠印油墨一般使用立棒式（5-130升）或臥盤式砂磨機（60-500升）,，而特高粘度單張紙油墨生產(chǎn)經(jīng)常使用高能量密度的錐形砂磨機或三輥機。噴繪油墨（墨水和顏料溶劑型）一般使用高能量密度的銷棒式（臥式或立式）和離心渦輪轉(zhuǎn)子,。 

砂磨機與球磨機,、輥磨機、膠體磨等研磨設(shè)備相比較,，具有生產(chǎn)效率高、連續(xù)性強,、成本低,、產(chǎn)品細度高等優(yōu)點。工藝條件差異很大,，對細度要求可以適量加減研磨介質(zhì)進行調(diào)整,，分類,。

一般常見的有立式砂磨機，臥式砂磨機,，籃式砂磨機,，雙錐棒式砂磨機，納米級臥式砂磨機,，除立式砂磨機選用普通2-3/3-4mm的玻璃珠外,，其他設(shè)備均采用0.8-2.4mm的氧化鋯珠。

砂磨機,，采用偏心盤研磨結(jié)構(gòu),，并按一定順序排列，該系統(tǒng)克服了傳統(tǒng)研磨機研磨介質(zhì)分布不均的缺點,，使研磨介質(zhì)能夠得到很大的能量傳遞,，研磨效率高，采用雙端面帶強制冷卻機械密封,，密封效果好,，運行可靠，分離系統(tǒng)采用大流量LDC動態(tài)柵縫式分離器,，在大流量狀況下不會發(fā)生出料口堵塞,，過流面積達，縫隙范圍0.05-2.0mm,，可以使用0.1mm以上研磨介質(zhì),。

砂磨機采用盤式或棒銷式，封閉內(nèi)腔式設(shè)計,，研磨盤按照一定順序安裝在攪拌軸上,，克服了傳統(tǒng)臥式砂磨機研磨介質(zhì)分布不均、研磨后粒度分布差的缺點,，物料在進料泵的作用下進去研磨腔,，入口的設(shè)計是在驅(qū)動連接法蘭的一端，物料的流向與機械軸承向反底端一方,，大大減輕了機械密封的承受壓力,，延長其使用壽命，在攪拌軸偏心盤高速運轉(zhuǎn)中,，物料和研磨介質(zhì)的混合物發(fā)生高效相對運動,，其結(jié)果，物料固體顆粒被有效分散,、剪切研磨,，經(jīng)動態(tài)大流量轉(zhuǎn)子縫隙分離過濾器后，得到最終產(chǎn)品,。視產(chǎn)品研磨工藝不同,，可采用獨立批次循環(huán)研磨,、串聯(lián)研磨工藝。