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BY-JLT-22 實驗分子蒸餾塔 實驗精餾塔 玻璃精餾裝置

參考價 21800
訂貨量 ≥1
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱 天津北洋勵興科技有限公司
  • 品牌 北洋勵興
  • 型號 BY-JLT-22
  • 產(chǎn)地 天津
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
  • 更新時間 2025/3/26 17:07:50
  • 訪問次數(shù) 85

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北洋勵興科技有限公司坐落于美麗的濱海城市-天津,,是一家專業(yè)從事科研儀器研究開發(fā)生產(chǎn)銷售于一體的現(xiàn)代型企業(yè),,憑借著國內(nèi)*設計水平、優(yōu)質(zhì)制造能力,,成為值得信賴的非標化工實驗裝置的制造商及供應商,。   公司產(chǎn)品廣泛應用于石油化工、煤化工,、催化反應工程,、環(huán)境工程、精細化工,、化工自動化,、香料提純、電池電解液,、有機及高分子合成,、火力發(fā)電、 生物醫(yī)藥,、廢水處理等領域,。公司初成立于2011年,經(jīng)過5年的初期開拓,,擁有一千多平方米的新廠房及配套設施,,并積累了大量的實踐經(jīng)驗。2016年公司調(diào)整結(jié)構,優(yōu)化體制,,與國內(nèi)各大you秀的各類儀器制造商合作,,著手建立一個以我們自身產(chǎn)品為核心,外延其它類型科研儀器銷售,,為客戶提供一站式的儀器采購平臺,,開始企業(yè)的第二階段發(fā)展。   公司擁有先進的生產(chǎn)體系,,專業(yè)的工程技術人員,,生產(chǎn)經(jīng)驗豐富和創(chuàng)新研發(fā)能力強的技術團隊,能替客戶研發(fā)制造各類非標產(chǎn)品?,F(xiàn)在我們的產(chǎn)品在國內(nèi)各大高校,,研究院所,企業(yè)應用并獲得良好口碑,。公司在海外,、馬來西亞,、日本都設有辦事處,。







實驗精餾塔,催化劑微反裝置,,回流比控制器,,θ環(huán)填料,固定床反應裝置,,萃取精餾

材質(zhì) 高硼硅玻璃,不銹鋼,,哈氏合金等 操作壓強 常壓
類型 蒸餾塔設備 塔徑 20ml-100mlmm
應用領域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 精餾釜 500ml-20000ml
塔高 300mm-2000mm 填料 波紋填料塔,絲網(wǎng)填料塔
加熱方式 電加熱套,,導熱油,,加熱循環(huán)機等 保溫方式 鍍膜,伴熱帶,,電爐絲,,保溫套
裝置類型 連續(xù)精餾塔,常壓精餾塔 回流比 1:99 99:1
適用于 各種實驗物料提純分離

實驗分子蒸餾塔   實驗精餾塔 玻璃精餾裝置

分子蒸餾塔技術解析與應用指南

分子蒸餾(Molecular Distillation)是一種在高真空(0.001~1 Pa)條件下,,利用物質(zhì)分子平均自由程差異實現(xiàn)分離的精密蒸餾技術,,適用于高沸點、熱敏性物質(zhì)的純化(如油脂,、維生素,、精油、藥物等),。分子蒸餾塔是其核心設備,,以下是詳細解析:


1. 分子蒸餾塔的工作原理

核心原理

  • 分子自由程差異:在高真空下,物料分子從蒸發(fā)面逸出后,因氣體分子密度極低,,輕組分分子可直達冷凝面,,而重組分分子因自由程短無法到達,從而實現(xiàn)分離,。

  • 低溫高效:操作溫度遠低于沸點(通常低50~100℃),,避免熱分解。

工作流程

  1. 進料預熱:物料通過進料泵均勻鋪展成薄膜(旋轉(zhuǎn)刮膜或離心成膜),。

  2. 蒸發(fā)分離:在加熱面上,,輕組分分子蒸發(fā)并飛向冷凝器。

  3. 冷凝收集:輕組分冷凝為餾出物,,重組分殘留至塔底排出,。


2. 設備結(jié)構與類型

(1)主要組件

部件功能
蒸發(fā)器加熱物料形成薄膜(刮膜式/離心式),核心為高精度加熱面(材質(zhì):316L,、鈦合金),。
冷凝器直接面對蒸發(fā)面,快速冷凝輕組分(需低溫冷卻介質(zhì)如液氮或冷凍水),。
真空系統(tǒng)多級組合(機械泵+擴散泵/分子泵),,維持0.001~1 Pa超高真空。
刮膜系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)刮板強制成膜,,避免局部過熱(轉(zhuǎn)速可調(diào),,通常100-600 rpm)。
控制系統(tǒng)集成溫度,、壓力,、進料速度的自動化調(diào)節(jié)(PLC或DCS)。

(2)常見類型

類型特點適用場景
刮膜式分子蒸餾塔處理高黏度物料,,成膜均勻,;易維護但傳熱效率較低。魚油EPA/DHA提取,、聚合物脫溶劑,。
離心式分子蒸餾塔離心力成膜,分離效率高,;結(jié)構復雜,,適合低黏度物料。維生素E純化,、精油脫色,。
短程蒸餾塔蒸發(fā)面與冷凝面間距極短(<10 cm),適合高沸點物質(zhì),。硅油,、樹脂單體分離,。

3. 關鍵工藝參數(shù)

參數(shù)典型范圍影響優(yōu)化方向
操作壓力0.001~1 Pa壓力越低,分離效率越高但能耗增加,。平衡分離需求與成本,。
蒸發(fā)溫度50~300℃熱敏性物質(zhì)需低溫(如維生素E≤200℃)。逐步升溫避免分解,。
進料速率1-20 L/h過快導致成膜不均,,過慢降低產(chǎn)能。根據(jù)物料黏度調(diào)整,。
刮膜轉(zhuǎn)速100-600 rpm轉(zhuǎn)速高則薄膜薄,,傳熱好但可能剪切降解。高黏度物料用低速,。

4. 應用領域

  • 醫(yī)藥/保健品:維生素A/E/K,、魚油Omega-3、中藥精油純化,。

化工材料:高分子單體(如PLA),、硅油、蠟類精制,。

  • 環(huán)保:廢油再生(回收基礎油),。


實驗分子蒸餾塔   實驗精餾塔 玻璃精餾裝置

5. 選型與維護要點

(1)選型建議

  • 處理量:實驗室級(0.5-5 L/h)選刮膜式;量產(chǎn)(>50 L/h)選離心式,。

  • 材質(zhì):腐蝕性物料(如含氯化合物)需鈦合金或哈氏合金,。

  • 真空系統(tǒng):要求極限真空≤0.01 Pa時,需分子泵+機械泵組合,。

(2)常見問題與解決

  • 問題1:分離效率低
    原因:真空度不足或蒸發(fā)溫度過高。
    方案:檢漏并升級真空泵,,降低加熱溫度,。

  • 問題2:物料碳化
    原因:局部過熱或停留時間過長。
    方案:提高刮膜轉(zhuǎn)速,,優(yōu)化進料分布,。

  • 問題3:冷凝器堵塞
    原因:輕組分冷凝溫度設置過低。
    方案:調(diào)整冷凝介質(zhì)溫度(如-20℃→0℃),。




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