BY-JLT-22 實驗分子蒸餾塔 實驗精餾塔 玻璃精餾裝置
參考價 | ¥ 21800 |
訂貨量 | ≥1套 |
- 公司名稱 天津北洋勵興科技有限公司
- 品牌 北洋勵興
- 型號 BY-JLT-22
- 產(chǎn)地 天津
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時間 2025/3/26 17:07:50
- 訪問次數(shù) 85
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材質(zhì) | 高硼硅玻璃,不銹鋼,,哈氏合金等 | 操作壓強 | 常壓 |
---|---|---|---|
類型 | 蒸餾塔設備 | 塔徑 | 20ml-100mlmm |
應用領域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 | 精餾釜 | 500ml-20000ml |
塔高 | 300mm-2000mm | 填料 | 波紋填料塔,絲網(wǎng)填料塔 |
加熱方式 | 電加熱套,,導熱油,,加熱循環(huán)機等 | 保溫方式 | 鍍膜,伴熱帶,,電爐絲,,保溫套 |
裝置類型 | 連續(xù)精餾塔,常壓精餾塔 | 回流比 | 1:99 99:1 |
適用于 | 各種實驗物料提純分離 |
實驗分子蒸餾塔 實驗精餾塔 玻璃精餾裝置
分子蒸餾塔技術解析與應用指南
分子蒸餾(Molecular Distillation)是一種在高真空(0.001~1 Pa)條件下,,利用物質(zhì)分子平均自由程差異實現(xiàn)分離的精密蒸餾技術,,適用于高沸點、熱敏性物質(zhì)的純化(如油脂,、維生素,、精油、藥物等),。分子蒸餾塔是其核心設備,,以下是詳細解析:
1. 分子蒸餾塔的工作原理
核心原理
分子自由程差異:在高真空下,物料分子從蒸發(fā)面逸出后,因氣體分子密度極低,,輕組分分子可直達冷凝面,,而重組分分子因自由程短無法到達,從而實現(xiàn)分離,。
低溫高效:操作溫度遠低于沸點(通常低50~100℃),,避免熱分解。
工作流程
進料預熱:物料通過進料泵均勻鋪展成薄膜(旋轉(zhuǎn)刮膜或離心成膜),。
蒸發(fā)分離:在加熱面上,,輕組分分子蒸發(fā)并飛向冷凝器。
冷凝收集:輕組分冷凝為餾出物,,重組分殘留至塔底排出,。
2. 設備結(jié)構與類型
(1)主要組件
部件 | 功能 |
---|---|
蒸發(fā)器 | 加熱物料形成薄膜(刮膜式/離心式),核心為高精度加熱面(材質(zhì):316L,、鈦合金),。 |
冷凝器 | 直接面對蒸發(fā)面,快速冷凝輕組分(需低溫冷卻介質(zhì)如液氮或冷凍水),。 |
真空系統(tǒng) | 多級組合(機械泵+擴散泵/分子泵),,維持0.001~1 Pa超高真空。 |
刮膜系統(tǒng) | 旋轉(zhuǎn)刮板強制成膜,,避免局部過熱(轉(zhuǎn)速可調(diào),,通常100-600 rpm)。 |
控制系統(tǒng) | 集成溫度,、壓力,、進料速度的自動化調(diào)節(jié)(PLC或DCS)。 |
(2)常見類型
類型 | 特點 | 適用場景 |
---|---|---|
刮膜式分子蒸餾塔 | 處理高黏度物料,,成膜均勻,;易維護但傳熱效率較低。 | 魚油EPA/DHA提取,、聚合物脫溶劑,。 |
離心式分子蒸餾塔 | 離心力成膜,分離效率高,;結(jié)構復雜,,適合低黏度物料。 | 維生素E純化,、精油脫色,。 |
短程蒸餾塔 | 蒸發(fā)面與冷凝面間距極短(<10 cm),適合高沸點物質(zhì),。 | 硅油,、樹脂單體分離,。 |
3. 關鍵工藝參數(shù)
參數(shù) | 典型范圍 | 影響 | 優(yōu)化方向 |
---|---|---|---|
操作壓力 | 0.001~1 Pa | 壓力越低,分離效率越高但能耗增加,。 | 平衡分離需求與成本,。 |
蒸發(fā)溫度 | 50~300℃ | 熱敏性物質(zhì)需低溫(如維生素E≤200℃)。 | 逐步升溫避免分解,。 |
進料速率 | 1-20 L/h | 過快導致成膜不均,,過慢降低產(chǎn)能。 | 根據(jù)物料黏度調(diào)整,。 |
刮膜轉(zhuǎn)速 | 100-600 rpm | 轉(zhuǎn)速高則薄膜薄,,傳熱好但可能剪切降解。 | 高黏度物料用低速,。 |
4. 應用領域
醫(yī)藥/保健品:維生素A/E/K,、魚油Omega-3、中藥精油純化,。
化工材料:高分子單體(如PLA),、硅油、蠟類精制,。
環(huán)保:廢油再生(回收基礎油),。
實驗分子蒸餾塔 實驗精餾塔 玻璃精餾裝置
5. 選型與維護要點
(1)選型建議
處理量:實驗室級(0.5-5 L/h)選刮膜式;量產(chǎn)(>50 L/h)選離心式,。
材質(zhì):腐蝕性物料(如含氯化合物)需鈦合金或哈氏合金,。
真空系統(tǒng):要求極限真空≤0.01 Pa時,需分子泵+機械泵組合,。
(2)常見問題與解決
問題1:分離效率低
原因:真空度不足或蒸發(fā)溫度過高。
方案:檢漏并升級真空泵,,降低加熱溫度,。問題2:物料碳化
原因:局部過熱或停留時間過長。
方案:提高刮膜轉(zhuǎn)速,,優(yōu)化進料分布,。問題3:冷凝器堵塞
原因:輕組分冷凝溫度設置過低。
方案:調(diào)整冷凝介質(zhì)溫度(如-20℃→0℃),。