振動時效設(shè)備廠家

1、振動時效的由來

振動時效技術(shù)起源于20世紀(jì)初的美國,，約在20世紀(jì)50年代,，靠前臺振動時效儀在美國誕生。目前振動時效技術(shù)在全部上已進(jìn)入相當(dāng)普及的階段,。如：德國的VDF機(jī)械制造,，前蘇聯(lián)的伊萬偌夫重型機(jī)械廠，美國莫爾公司,，日本的法納克,，小松機(jī)械研究所等等都在應(yīng)用這一科學(xué)消除殘余應(yīng)力的振動時效技術(shù)！從20世紀(jì)70年代,，我國開始關(guān)注并實(shí)驗(yàn)使用振動時效技術(shù),。經(jīng)過二十多年的摸索和實(shí)踐。無論在理論研究,，工藝原理摸索,，都取得了很大的成就，進(jìn)入全部先進(jìn)水平,。該技術(shù)較早在我國機(jī)床行業(yè)的開始應(yīng)用的,。齊齊哈爾靠前機(jī)床，北京靠前機(jī)床,，長沙機(jī)床,，濟(jì)南靠前機(jī)床，等都實(shí)驗(yàn)采用振動時效技術(shù)，均取得了良好的效果?，F(xiàn)如今振動時效不光使用在機(jī)床行業(yè),。在紡織機(jī)械，刺繡機(jī)械,，礦山機(jī)械,，造紙機(jī)械，紙箱包裝機(jī)械,，各類鋼管軸承制造,，汽車造船機(jī)械，航天石油等等行業(yè)也得到了很大的推廣與普及,！

2,、振動時效的原理

振動時效是采用外力振動的方式，使工件內(nèi)部產(chǎn)生一定周期性交變作用力,，作用力和工件本身殘余應(yīng)力疊加,，超過工件本身的微觀屈服較限便導(dǎo)致工件發(fā)生微觀的塑彈性力學(xué)變化。從而引起殘余應(yīng)力的降低和均化,。使工件內(nèi)部各方面作用的力基本趨于平衡,。防止工件變形。提高工件疲勞較限,。從而發(fā)揮工件本身的較大實(shí)用價值!

3,、振動時效的適用性和優(yōu)點(diǎn)

適用于各種金屬結(jié)構(gòu)件，碳素結(jié)構(gòu)鋼,，低碳合金鋼，不銹鋼鑄鐵,，鑄鐵有色金屬等機(jī)械產(chǎn)品的基礎(chǔ)件,，各種焊接件，板型,，梁型,，軸類，箱型零件,。振動時效設(shè)備可處理從幾公斤到上千噸的大型工件,，還可處理尺寸比較大長寬高差距大的異型件。振動時效可提高工件抗拉性能,，提高斷裂韌性,，提高材料的疲勞較限，提高構(gòu)件尺寸穩(wěn)定性,，提高抗載荷變形能力等力學(xué)特征,！還可節(jié)約能源，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

4,、振動時效的工藝實(shí)施

對于振動時效,，較重要的幾個參數(shù)是：“支撐點(diǎn)、振型,、激振點(diǎn),、拾振點(diǎn)、加速度,、固有頻率,、時間?！逼渲姓駝蛹铀俣?、共振頻率、共振時間是決定時效工藝效果的主要參數(shù),。因此,，振動時效技術(shù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須使用參數(shù)曲線觀測法,，來間接評定振動時效工藝效果,。振動時效設(shè)備，可將振動時效的振前掃頻曲線,、時效曲線,、振后掃頻曲線、振前和振后掃頻比較曲線,，記錄和打印出來,。這三條曲線，只要符合振動時效技術(shù)國家標(biāo)準(zhǔn),，便可評定達(dá)到了時效工藝效果,。

　振動時效的實(shí)質(zhì)，是在工件的低頻亞共振點(diǎn),，穩(wěn)定地亞共振振動15-30分鐘左右,，使共振峰出現(xiàn)變化，內(nèi)部發(fā)生微觀的彈性塑性力學(xué)變化,，從而實(shí)現(xiàn)時效目的,。振動時效設(shè)備，記錄和打印的時效曲線,、振前和振后掃頻曲線,，直觀科學(xué)準(zhǔn)確地反映了振動時效的實(shí)質(zhì)。這種參數(shù)曲線觀測法,，是評定振動時效工藝效果的快速科學(xué)的方法,。除此還可以結(jié)合我們的工藝,，用靜態(tài)觀測法，盲孔法,，與熱時效對比法來判斷效果,。

振動時效工藝過程

概括起來講振動時效的工藝過程分四步進(jìn)行：
靠前步：振前準(zhǔn)備。首先用彈性橡膠墊將要時效處理的工件在其節(jié)線附近支撐起來,，并將激振器用弓形卡具卡緊在工件振動時的波峰處,，將傳感器用磁座吸緊在工件上，并用專項(xiàng)使用電纜線將激振器,、傳感器和控制器連接起來,。這一步稱為準(zhǔn)備過程。（工件的支撐,、激振器的裝夾位置,、傳感器的放置位置有嚴(yán)格的工藝要求）
第二步：振前掃描。振動時效設(shè)備以掃描的方式自動檢測被時效處理工件的固有共振頻率和應(yīng)該給工件振動能量的大小,，并繪出曲線和具體數(shù)值,。這一步稱為振前掃描。
第三步：振動處理,。振動時效設(shè)備以第二步測得的參數(shù)為依據(jù),，自動確定出對工件進(jìn)行振動處理的振動頻率，并對工件進(jìn)行振動時效處理,，在處理過程中隨時檢測振動參數(shù)和工件殘余應(yīng)力的變化,，當(dāng)殘余應(yīng)力不再消除時即適時停止處理過程。這一步稱為時效處理過程,。
第四步：振后效果檢驗(yàn),。振動處理完畢后，振動時效設(shè)備自動對被時效處理工件的參數(shù)進(jìn)行再一次檢測,，以便依據(jù)國家機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對振動時效效果進(jìn)行判定,。這一步稱為振后掃描。

振動時效機(jī)產(chǎn)品概述：

振動時效是利用共振原理來消除和均化金屬鑄件,、鍛件、焊接結(jié)構(gòu)件,、有色金屬等零件的殘余應(yīng)力,，以防止零件尺寸變形和開裂。他與傳統(tǒng)的熱時效相比：可節(jié)能95％,、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用80~90％,、縮短生產(chǎn)周期90％左右、不產(chǎn)生時效氧化皮等,；無環(huán)境污染,、不受零件大小,、場地等限制、且時效效果直觀,，并優(yōu)于熱時效,。

振動時效機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、 投資少適用性強(qiáng),。與傳統(tǒng)的熱時效相比它無需龐大的時效爐,，現(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件越來越多也越來越大，如采用熱時效消除應(yīng)力則需建造大型時效爐,，不 僅造價昂貴,、利用率低，而且爐內(nèi)溫度很難均勻,，消除應(yīng)力效果差,。采用振動時效可以避免這些問題。因此,，目前對長達(dá)幾米至幾十米的橋梁,、船舶、化工器械 的大型焊接件和重達(dá)幾噸至幾十噸的超重型鑄件,，較多地采用了振動時效,。

2、生產(chǎn)周期短效率高,。熱時效往往需要經(jīng)過數(shù)十小時的周期方能完成,，而振動時效一般只需數(shù)十分鐘即可完成。而且,，振動時效不受場地限制可減少工件在時效前后的往返運(yùn)輸,。如將振動設(shè)備安置在機(jī)械加工生產(chǎn)線上，不僅使生產(chǎn)安排更加緊湊而且可以消除加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力,。

3,、使用方便。振動時效設(shè)備體積小,、重量輕,，便于攜帶，我國目前生產(chǎn)的激振器可振動處理300噸以下的工件,，但振動裝置本身僅重幾十公斤,。國外生產(chǎn)的可振動處理5公斤至150噸工件的全套振動設(shè)備其總重也不過一百公斤。正是由于振動處理不受場地限制,，振動裝置又可攜至現(xiàn)場,，所以這種工藝與熱時效相比，使用簡便,，適應(yīng)性較強(qiáng),，可安排在任何工序之間也可多次進(jìn)行,。

4、節(jié)約能源,，降低成本,，無廢渣、廢氣及輻射等污染,。在工件的共振頻率下進(jìn)行時效處理,，耗能極小。實(shí)踐證明,，功率為0.25至1馬力的機(jī)械式激振器可振動150噸以下的工件,。其能源消耗僅為熱時效的3～5％，成本僅為熱時效的8～10％,。加之熱時效時均需要以煤,、油等做為燃料不可必免地要排出大量的廢渣、廢氣等不能夠滿足越來越高的環(huán)保要求,。故振動時效已逐漸成為去應(yīng)力的第一選擇,。

5、機(jī)械性能顯著提高,。經(jīng)過振動時效處理的工件其殘余應(yīng)力可以被消除20～80％左右,，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大?？商岣呤褂脧?qiáng)度和疲勞壽命,，而且從根本上防止了金屬在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化,、脫碳及硬度降低等缺陷,。還可以提高構(gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度,，提高機(jī)械質(zhì)量,。

JG公司的優(yōu)勢：

     我公司是殘余內(nèi)應(yīng)力消除領(lǐng)域的高新技術(shù)型企業(yè)，針對機(jī)械行業(yè)的應(yīng)力消除有著長期的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和雄厚的技術(shù)力量,。在焊接所產(chǎn)生的應(yīng)力消除方面,，更是有著廣泛的使用案例。目前,，人防工程,、防爆電器、礦山設(shè)備,、機(jī)床制造等專業(yè)領(lǐng)域，我公司已被視為廣大應(yīng)用廠家的推薦品牌,。

    我公司采用振動時效的方法消除超大不銹鋼焊接底板的殘余應(yīng)力

根據(jù)JB / T5926 - 2005標(biāo)準(zhǔn)對振動時效工藝進(jìn)行了定性的評價,。通過對焊后和振動時效后底板焊縫上殘余應(yīng)力的對比測量全面地,、定量地了解振動時效工藝對殘余應(yīng)力的變化及最終的應(yīng)力狀況的影響了解了VSR工藝的可行性和有效性從而實(shí)現(xiàn)替代熱時效工藝目標(biāo)。,