PO系列國產(chǎn)中圖機床測頭是一種可安裝在大多數(shù)數(shù)控機床上,，并在加工循環(huán)中自動對工件的尺寸及位置進行測量的裝置,，使用合適的測量程序，還可以根據(jù)測量結(jié)果實現(xiàn)自動刀路補償,，是生產(chǎn)加工中的重要質(zhì)量控制手段,。

使用機床測頭在線測量的益處

1.縮短加工時間

無需手動找正和脫機檢測，能自動測量,、自動記錄、自動校準,。

2.提高加工精度

避免加工過程中出現(xiàn)反復(fù)裝夾和重復(fù)定位,，快速實現(xiàn)尺寸及位置測量，消除加工精度的分散變化,。

3.降低產(chǎn)品廢品率

機床測頭測量過程無需人為介入,，不依賴于操作人員的技能，避免了人為誤差,，可大幅降低生產(chǎn)過程中的廢品率,。

4.降低企業(yè)成本

保證數(shù)控生產(chǎn)質(zhì)量的同時，批量地高速地生產(chǎn),，使企業(yè)在進行數(shù)控加工時廢品率得到有效控制,，并且由于生產(chǎn)周期得到縮短，使得企業(yè)在成本得到了有效的降低,。

產(chǎn)品功能

適用于高精度零件檢測,、薄壁零件檢測,、模具曲面檢測、大尺寸零件在線測量,、大批量在線測量,、渦輪葉片檢測等。

1. 工件坐標設(shè)置：設(shè)置工件原點,，修正工件坐標系,，確定毛坯加工量。

2. 零件找正：工件找正,，判定工件裝夾定位是否準確,，是否夾緊變形。

3. 尺寸測量：臺階高測量,、尺寸測量,、直徑測量。

4. 位置測量：孔間距測量,、垂直度測量,、位置度測量、角度測量等,。

5. 曲面測量：葉片形狀測量,、模具曲面測量、復(fù)雜形狀測量,。

6. 序后檢測：工件測量完成,，尺寸超差報警，修正刀補,。

7. 工件有無判斷,。

在新能源汽車行業(yè)的應(yīng)用

在新能源汽車電池組件加工過程中，PO系列機床測頭能夠有效提升產(chǎn)品合格率,、提高自動化程度,，為企業(yè)降本增效。

1,、新能源汽車電池組件——電池包外殼

客戶簡介：華南地區(qū)某客戶,，主要生產(chǎn)新能源汽車動力電池組，該產(chǎn)品使用了大型的龍門銑機床,，F(xiàn)anuc/西門子數(shù)控系統(tǒng),；

客戶痛點：新能源電池包外殼來料厚度、平面高度不均,，在大型的龍門銑機床加工時,，不能保證產(chǎn)品倒角大小一致和平面高度均勻，導(dǎo)致出現(xiàn)產(chǎn)品過切、加工不到位等問題,；

中圖儀器方案：引入中圖儀器機床測頭,，實現(xiàn)在機檢測：加工前測量工件平面高度，根據(jù)工件平面高度誤差值,，進行Z向刀補自動補償,；

改善效果：自動補償加工，產(chǎn)品平面高度,、倒角大小均勻,，提升生產(chǎn)良率、降本增效,，提高自動化程度,，客戶非常滿意。

機床測頭Z平面測量

2,、新能源汽車電池組件——模組鋁件

客戶簡介：西部地區(qū)某客戶,，主要生產(chǎn)鋰動力電池結(jié)構(gòu)件，該產(chǎn)品使用了中型CNC加工中心機床,，西門子數(shù)控系統(tǒng),；

客戶痛點：加工新能源電池模組鋁件時，由于工件較長,，加工擺放的位置有一定的誤差,，導(dǎo)致加工鉆孔出現(xiàn)位置偏差，報廢率高,；

中圖儀器方案：引入中圖儀器機床測頭,，采取零件找正功能，超差防呆并根據(jù)工件擺放角度誤差值,，進行自動補償加工,。

改善效果：采取零件找正功能，快速自動找正工件的加工原點,，提高加工精度,、自動化程度和生產(chǎn)良率，客戶非滿意,。

PO40國產(chǎn)中圖機床測頭是一款具有 3 維 5 向探測功能的紅外觸發(fā)機床測頭,，具有體積小,、精度高,、傳輸穩(wěn)定、兼容性強等特點,。廣泛應(yīng)用于 3 軸,、5 軸加工中心，以及車銑復(fù)合加工中心,。使用機床測頭,，可以實現(xiàn)找正定位,、分中、在機測量,，提高生產(chǎn)效率,。