振動時效設(shè)備廠家

1,、振動時效的由來

振動時效技術(shù)起源于20世紀初的美國,，約在20世紀50年代，靠前臺振動時效儀在美國誕生,。目前振動時效技術(shù)在全部上已進入相當普及的階段,。如：德國的VDF機械制造，前蘇聯(lián)的伊萬偌夫重型機械廠,，美國莫爾公司,，日本的法納克，小松機械研究所等等都在應(yīng)用這一科學(xué)消除殘余應(yīng)力的振動時效技術(shù),！從20世紀70年代,，我國開始關(guān)注并實驗使用振動時效技術(shù)。經(jīng)過二十多年的摸索和實踐,。無論在理論研究,，工藝原理摸索，都取得了很大的成就,，進入全部先進水平,。該技術(shù)較早在我國機床行業(yè)的開始應(yīng)用的。齊齊哈爾靠前機床,，北京靠前機床,，長沙機床，濟南靠前機床,，等都實驗采用振動時效技術(shù),，均取得了良好的效果。現(xiàn)如今振動時效不光使用在機床行業(yè),。在紡織機械,，刺繡機械,，礦山機械，造紙機械,，紙箱包裝機械,，各類鋼管軸承制造,，汽車造船機械,，航天石油等等行業(yè)也得到了很大的推廣與普及！

2,、振動時效的原理

振動時效是采用外力振動的方式,，使工件內(nèi)部產(chǎn)生一定周期性交變作用力，作用力和工件本身殘余應(yīng)力疊加,，超過工件本身的微觀屈服較限便導(dǎo)致工件發(fā)生微觀的塑彈性力學(xué)變化,。從而引起殘余應(yīng)力的降低和均化。使工件內(nèi)部各方面作用的力基本趨于平衡,。防止工件變形,。提高工件疲勞較限。從而發(fā)揮工件本身的較大實用價值!

3,、振動時效的適用性和優(yōu)點

適用于各種金屬結(jié)構(gòu)件,，碳素結(jié)構(gòu)鋼，低碳合金鋼,，不銹鋼鑄鐵,，鑄鐵有色金屬等機械產(chǎn)品的基礎(chǔ)件，各種焊接件,，板型,，梁型，軸類,，箱型零件,。振動時效設(shè)備可處理從幾公斤到上千噸的大型工件，還可處理尺寸比較大長寬高差距大的異型件,。振動時效可提高工件抗拉性能,，提高斷裂韌性，提高材料的疲勞較限,，提高構(gòu)件尺寸穩(wěn)定性,，提高抗載荷變形能力等力學(xué)特征！還可節(jié)約能源,，降低企業(yè)生產(chǎn)成本,。

4、振動時效的工藝實施

對于振動時效,，較重要的幾個參數(shù)是：“支撐點,、振型,、激振點、拾振點,、加速度,、固有頻率、時間,?！逼渲姓駝蛹铀俣取⒐舱耦l率,、共振時間是決定時效工藝效果的主要參數(shù),。因此，振動時效技術(shù)國家標準規(guī)定,，必須使用參數(shù)曲線觀測法,，來間接評定振動時效工藝效果。振動時效設(shè)備,，可將振動時效的振前掃頻曲線,、時效曲線、振后掃頻曲線,、振前和振后掃頻比較曲線,，記錄和打印出來。這三條曲線,，只要符合振動時效技術(shù)國家標準,，便可評定達到了時效工藝效果。

　振動時效的實質(zhì),，是在工件的低頻亞共振點,，穩(wěn)定地亞共振振動15-30分鐘左右，使共振峰出現(xiàn)變化,，內(nèi)部發(fā)生微觀的彈性塑性力學(xué)變化,，從而實現(xiàn)時效目的。振動時效設(shè)備,，記錄和打印的時效曲線,、振前和振后掃頻曲線，直觀科學(xué)準確地反映了振動時效的實質(zhì),。這種參數(shù)曲線觀測法,，是評定振動時效工藝效果的快速科學(xué)的方法。除此還可以結(jié)合我們的工藝,，用靜態(tài)觀測法,，盲孔法，與熱時效對比法來判斷效果,。

振動時效工藝過程

概括起來講振動時效的工藝過程分四步進行：
靠前步：振前準備,。首先用彈性橡膠墊將要時效處理的工件在其節(jié)線附近支撐起來,，并將激振器用弓形卡具卡緊在工件振動時的波峰處，將傳感器用磁座吸緊在工件上,，并用專項使用電纜線將激振器,、傳感器和控制器連接起來。這一步稱為準備過程,。（工件的支撐,、激振器的裝夾位置、傳感器的放置位置有嚴格的工藝要求）
第二步：振前掃描,。振動時效設(shè)備以掃描的方式自動檢測被時效處理工件的固有共振頻率和應(yīng)該給工件振動能量的大小,，并繪出曲線和具體數(shù)值,。這一步稱為振前掃描,。
第三步：振動處理。振動時效設(shè)備以第二步測得的參數(shù)為依據(jù),，自動確定出對工件進行振動處理的振動頻率,，并對工件進行振動時效處理，在處理過程中隨時檢測振動參數(shù)和工件殘余應(yīng)力的變化,，當殘余應(yīng)力不再消除時即適時停止處理過程,。這一步稱為時效處理過程。
第四步：振后效果檢驗,。振動處理完畢后,，振動時效設(shè)備自動對被時效處理工件的參數(shù)進行再一次檢測，以便依據(jù)國家機械行業(yè)標準對振動時效效果進行判定,。這一步稱為振后掃描,。

＊取代自然時效，熱時效等傳統(tǒng)時效的時效新工藝（解決耗時,、耗能,、污染、提高工作效率）

         ＊利用共振動原理消除或均化金屬構(gòu)件,、鍛造件,、鑄造件、焊接件等內(nèi)部殘余應(yīng)力,。廣泛運用于鑄

           造,、鍛造、焊接,、模具,、機械加工件等金屬工件的時效處理

         ＊穩(wěn)定鑄造件、鍛件,、焊接件及機加工件的幾何尺寸,，提高其抗變形能力

         ＊與熱時效相比,，節(jié)能95％以上、功效提高幾十倍,、殘余應(yīng)力消除最大90％左右,，

JG-T6Y振動時效機  控制器技能參數(shù)：

   該系統(tǒng)具有手動控制、可編程控制,、全自動控制等多種控制方式,，可實現(xiàn)全自動掃描、局部快速掃頻,、局部頻帶掃頻,、手動掃頻、手動時效,、全自動振動時效處理,、工藝參數(shù)預(yù)置等多種工作模式，工藝參數(shù),、特性曲線動態(tài)跟蹤顯示,，激振器采用鋁合金一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計，體積小,、重量輕,，易于裝夾、搬動,；偏心無極可調(diào),，激振力調(diào)節(jié)范圍大，可滿足于從幾公斤到三百噸構(gòu)件的時效處理,。本系統(tǒng)操作簡單,、性能可靠、實用性強,。

-＊-真彩液晶顯示

采用高清晰,、高亮度、真彩大屏幕液晶顯示終端,，工藝參數(shù),、特性曲線動態(tài)跟蹤顯示，可同時觀察曲線的變化情況,；

-＊-全自動工作模式

運用先進的數(shù)字信號處理技術(shù),，對拾振器采集的振動信號進行實時在線統(tǒng)計、分析,，選取有效的激振頻率,，可全自動完成振動時效工藝過程，在同一坐標內(nèi)自動繪制振動時效工藝曲線及工藝參數(shù)；

-＊-可預(yù)置局部掃頻

如圖所示,，系統(tǒng)有效工作頻段為4000轉(zhuǎn)/分以內(nèi),，4000轉(zhuǎn)/分以上沒有諧振峰，為無效工作,，那么在系統(tǒng)啟動前,，可設(shè)定最高掃頻范圍為4000轉(zhuǎn)/分，從而大大提高工作效率,。

-＊-可預(yù)置局部頻帶掃頻

如圖所示,，系統(tǒng)有效工作頻率為4000-6000轉(zhuǎn)/分之間，那么在系統(tǒng)啟動前,，可設(shè)定4000轉(zhuǎn)/分以內(nèi)為快速掃頻,，4000-6000轉(zhuǎn)/分頻帶內(nèi)為慢掃頻，6000轉(zhuǎn)/分為終止頻率,。從而實現(xiàn)頻帶掃頻,，提高工作效率。

-＊-多峰振動時效處理

對系統(tǒng)掃頻范圍內(nèi)的諧振峰按工藝要求進行任意順序的排列選擇并預(yù)置,，分別對各諧振峰進行時效處理,，可設(shè)定掃頻范圍,，對各諧振峰可任意設(shè)定和預(yù)置時間,，并可根據(jù)工藝要求進行再現(xiàn)調(diào)整。

-＊-手動快速掃頻,，手動時效

振動時效重要的工藝參數(shù)為：激振頻率,、激振力、實效時間,、激振器及拾振器的裝夾位置,。任何設(shè)備均不可預(yù)知構(gòu)件的時效要求，更不可能判定構(gòu)件的有效振型從而確定合理的時效參數(shù),。只有操作人員根據(jù)時效要求,，觀察構(gòu)件的各階振型，選擇有效的工藝參數(shù),。采用手動工作方式,，可快速了解構(gòu)件的特性，選取合理的激振及拾振位置,，確定的激振頻率和激振力,。同時，為了滿足批量構(gòu)件及簡單構(gòu)件的時效要求,，被系統(tǒng)增設(shè)了手動時效功能,，可自動繪制時效曲線及相關(guān)數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品檢查提供宏觀依據(jù)，時效時間可在線任意調(diào)整,。

激振器技能參數(shù)：

---激振器（雙偏心輪,、激振力大，抗熱性高,，使用壽命長）

----由直流電機與偏心輪兩部分組成

-----雙直流電機采用專業(yè)設(shè)計的大功率,，防振動永磁無槽電機，功率小,，可靠性高

------偏心箱適用德國技術(shù)鋁合金一體化結(jié)構(gòu),，重量輕，強度大,；

------軸承采用進口高密度軸承,，不易打滑，使用壽命長,。

------偏心無極可調(diào),，調(diào)節(jié)范圍寬

------雙偏心激振力大，抗熱性高,，使用壽命十二年左右