Nimonic93目錄概述---------------------------------------------------------------3----------1.1,、材料牌號----------1.2,、相近牌號----------1.3、材料的技術標準----------1.4,、化學成分----------1.5,、熱處理制度----------1.6、品種規(guī)格與供應狀態(tài)----------1.7,、熔煉與鑄造工藝----------1.8,、應用概況與特殊要求特理及化學性能------------------------------------------------3----------2.1、熱性能----------2.2,、密度----------2.3,、電性能----------2.4,、磁性能----------2.5、化學性能力學性能---------------------------------------------------------4----------3.1,、技術標準規(guī)定的性能----------3.2,、室溫下及各種溫度下的力學性能----------3.3、持久和蠕變性能----------3.4,、疲勞性能----------3.5,、彈性性能組織機構---------------------------------------------------------5----------4.1、相應溫度----------4.2,、合金組織機構----------4.3,、時間-溫度-組織轉變曲線工藝性能與要求------------------------------------------------5----------5.1、成形性能----------5.2,、焊接性能----------5.3,、零件熱處理工藝----------5.4、表面處理工藝----------5.5,、切削加工與磨削性能GH93概述GH93是含有較高的鈷和鉻的沉淀硬化鎳基合金,，具有較高的強度和較好的組織穩(wěn)定性，在815℃以下使用,，綜合性能良好,。用于航空發(fā)動機的渦輪葉片，小型發(fā)動機渦輪盤和緊固件,。該合金熱加工塑性良好,，可以供應板材、棒材和鍛件,。1.1GH93材料牌號GH93。1.2 GH93相近牌號Nimonic93(英國),NCK2OTA(法國）,。1.3GH93材料的技術標準C3S 163-1985《GH93合金熱軋和鍛制棒材》(長城鋼廠三分廠）C3S 164-1985《GH93合金冷軋薄板》(長城鋼廠三分廠）1.4GH93化學成分見表1-1,。表1-1%CCrNiCoAlTiFeBMnSiPSCuPb≤0.1318.0～21.0余量15.0～21.01.0～2.02.0～3.0≤1.00≤0.02≤1.00≤1.00≤0.015≤0.015≤0.20≤0.0025注：B按計算量加入，允許加入微量的Ce,、Zr,、Mg元素。1.5GH93熱處理制度1050～1080℃,，8h,，空冷＋710℃±10℃，16h,，空冷,。1.6GH93品種規(guī)格與供應狀態(tài)可以供應d20～22mm熱軋棒材，δ0.4～4mm板材,，d120mm以下鍛材和鍛件,，板材為固溶狀態(tài)交貨,，其它品種均為鍛態(tài)和軋制狀態(tài)交貨。1.7GH93熔煉與鑄造工藝真空感應熔煉＋真空電弧或電渣重熔工藝,。1.8GH93應用概況與特殊要求該合金制造的航空發(fā)動機零部件,，在英國及法國有所采用，國內用其制造自由渦輪,、墊片,、墊圈、鎖片等,。二,、GH93物理及化學性能2.1GH93熱性能2.1.1 GH93熔化溫度范圍1360～1390℃。2.1.2 GH93熱導率見表2-1,。表2-1[1]θ/℃201002003004005006007008009001000λ/(W/(m·℃))11.4712.7714.4415.9917.5418.9720.6422.3223.9925.8327.882.1.3GH93比熱容見表2-2,。表2-2[1]θ/℃201002003004005006007008009001000c/(J/(kg.℃))4464674945205475726006266526797062.1.4GH93線膨脹系數見表2-3。表2-3[2]θ/℃16～10016～20016～30016～40016～50016～60016～700α/10-6℃-111.9112.9713.5214.1014.4914.9915.612.2 GH93密度ρ=8.19g/cm3,。2.3 GH93電性能2.4 GH93磁性能合金無磁性,。2.5 GH93化學性能2.5.1 GH93抗氧化性能 在空氣介質中試驗100h后的氧化速率見表2-4。2.5.2 GH93耐腐蝕性能 合金具有良好的耐熱腐蝕能力,。表2-4[2]θ/℃700800900氧化速率/(g/(m2·h))0.03980.02360.1435注：試驗方法按YB48-1964,。GH93力學性能3.1 GH93技術標準規(guī)定的性能 見表3-1。3.1.1 GH93室溫拉伸性能生產檢驗數據統計處理結果見表3-2,。表3-1品種拉伸性能HBS持久性能θ/℃σb/MPaσP0.2/MPaδ5/%θ/℃σ/MPat/hδ5/%不小于不小于鍛材軋材20108068520290700815588294303057表3-2品種統計數σb/MPaσP0.2/MPaABSABS鍛材軋材100100111511401155118510801080700725740765685685注：長城鋼廠三分廠數據,。3.2 GH93室溫及各種溫度下的力學性能3.2.1 GH93拉伸性能 見表3-3。3.2.2 GH93沖擊性能3.2.2.1 GH93d22mm棒材在標準熱處理狀態(tài)的沖擊性能見表3-4,。表3-3[2]品種規(guī)格/mm狀態(tài)θ/℃σb/MPaδ5/%φ/%軋制棒材(d20～22)1065℃±10℃,8h,空冷＋710℃±10℃,16h,，空冷20400600700800815850900130412821162103377071563748929292428232420344138363124312950表3-4[2]θ/℃20600700800850aKU/(kJ/m2)917100083395110393.2.2.1 GH93鍛材縱向沖擊韌度aKU=980kJ/m2左右，橫向沖擊韌性aKU≈441～539kJ/m2,。3.3 GH93持久和蠕變性能3.3.1 GH93高溫持久性能3.3.1.1 GH93該合金的熱強參數綜合曲線見圖3-1,。3.3.1.2 GH93鍛材和軋材在標準熱處理狀態(tài)不同溫度的持久性能見表3-5。表3-5[2]品種700℃,441MPa750℃,343MPa850℃,196MPa900℃,98MPa光滑缺口光滑光滑缺口光滑t/hδ5/%φ/%t/hδ5/%φ/%t/ht/hδ5/%φ/%t/ht/hδ5/%φ/%鍛材----471813-------軋材461813537267111793272935616937473.3.1.3 GH93鍛材縱向和橫向試樣的持久強度相近,，但橫向試樣的持久塑性低于縱向試樣,。鍛材在650℃和750℃均無缺口敏感性。3.3.1.4 GH93棒材在標準熱處理狀態(tài)的持久強度見表3-6,。表3-6[2]θ/℃σ100/MPaσ300/MPaσ1000/MPaθ/℃σ100/MPaσ300/MPaσ1000/MPaθ/℃σ100/MPaσ300/MPaσ1000/MPa70056950040275039235328485018615793注：根據熱強參數綜合曲線和試驗值確定,。3.3.2 GH93高溫蠕變性能3.3.2.1 GH93棒材在標準熱處理狀態(tài)的蠕變性能見表3-7。表3-7[2,3]θ/℃t/hσ/MPaεt/%εtP/%θ/℃t/hσ/MPaεt/%εtP/%6508151001004901470.2030.1540.0600.075815850300100137980.2740.1660.1780.1023.3.2.2 GH93標準熱處理狀態(tài)的盤鍛件在650℃的蠕變曲線見圖3-2,。3.4 GH93疲勞性能3.4.1 GH93高周疲勞標準熱處理狀態(tài)的旋轉彎曲疲勞強度見表3-8,。表3-8[1～3]θ/℃N/周σ-1/MPaσ-1H/MPa7508151073922942752263.5 GH93彈性性能3.5.1 GH93彈性模量見表3-9。表3-9[1]θ/℃10100200300400500600700ED/GPa226222217210203199190183四、GH93組織結構4.1 GH93相變溫度γ′相開始溶解溫度為950℃,。4.2 GH93時間-溫度-組織轉變曲線4.3 GH93合金組織結構在奧氏體基體上析出γ′相,，M23C6型碳化物呈鏈狀分布在晶界，MC型碳化物主要以顆粒狀分布于晶內,，未發(fā)現M7C3型碳化物,。五、GH93工藝性能與要求5.1 GH93成形性能該合金熱加工塑性良好,，在1050～1150℃溫度范圍內,，允許鐓粗變形量為80%而不開裂。鍛造開坯加熱溫度1130～1150℃,，終鍛溫度不低于950℃,，軋制加熱溫度1150～1170℃，終軋溫度不低于1000℃,。5.2 GH93焊接性能 板材可采用氬弧焊聯接,，固溶狀態(tài)焊接性尚好，焊后應消除應力并進行時效處理,。5.3 GH93零件熱處理工藝渦輪盤坯料可以先經固溶處理,，機加工后在氬氣保護下進行時效處理，也可以用餅坯經熱處理后進行機加工,。坯料單層平放在熱處理加熱爐均溫區(qū)緩慢升溫,，冷卻時出爐后分散冷卻。5.4 GH93表面處理工藝 渦輪盤榫槽部分可以采用電拋光或噴丸處理,。5.5 GH93切削加工與磨削性能 該合金在固溶狀態(tài)切削性能優(yōu)于時效狀態(tài),。

Nimonic93煤炭的綜合利用，海潮發(fā)電等,，4.石油化工領域:煉油,，化學化工設備等，5.食品領域:制鹽,，醬油釀造等,，6.高濃度氯離子環(huán)境:造紙工業(yè)，各種漂白裝置2耐高溫1.大量的現場實驗和廣泛的使用經驗表明,，甚至在略高的溫度下，牌號Inconel625,，1.2Inconel625相近牌號GH3625(GHUNSNO6625(美國),，NC22DNb(法國)，,，2.4856(德國),，UNSNO6625(美國)，NC22DNb(法國)，,，2.4856(德國),，表1-1CCrNiCoMoAlTi不大于≤0.1020.0-23.0余≤不大于3.15-.500.0150.0150.07UNSN06，表1-1CCrNiCoMoAlTi不大于≤0.1020.0-23.0余≤不大于3.15-.500.0150.0150.07Inconel617這些耐腐蝕性加上出色的機械性能,，使這種合金特別適用于高溫領域,，在高達1100℃高溫下具有很好的瞬時和長期機械性能，應用于工業(yè)和航空汽輪機部件,，空氣加熱器,，馬弗罐和輻射館，高溫熱交換器,，閥和簧,，高溫氣體冷卻核fanying堆，如核fanying堆高溫部件-氦/氦介質熱交換器,，化工設備,，石化工業(yè)中的螺旋管和管道等。

1.過熱——過熱組織中殘留奧氏體增多,，尺寸穩(wěn)定性下降,。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大,，會導致零件的韌性下降,，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低,。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋,。2.欠熱——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織,，它使硬度下降,，耐磨性急劇降低，影響材料壽命,。3.淬火裂紋——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內部缺陷（如夾渣,、嚴重的非金屬夾雜物,、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中,；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析,；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大,、鍛造折疊,、深的車削刀痕,、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因,。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象,，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。4.熱處理變形——在熱處理時,，存在有熱應力和組織應力,，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的,，因為它能隨著加熱溫度,、加熱速度、冷卻方式,、冷卻速度,、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的,。5.表面脫碳——在熱處理過程中,，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少,，造成表面脫碳,。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法,。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,，可做仲裁判據。6.軟點——由于加熱不足,，冷卻不良,，淬火操作不當等原因造成的表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強度的嚴重下降,。