VAL-TEX沃泰斯?jié)櫥?000-S-10

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型號：2000-S-P；80-HM-J,；80-HM-S

1. 潤滑：具備極低的摩擦系數(shù)，僅為 0.05,，能在閥門的金屬部件間形成極為順滑的潤滑膜,，有效降低閥門操作扭矩，使閥門開啟和關(guān)閉過程更加輕松,、順暢,，顯著減少部件磨損，延長閥門使用壽命,。

2. 密封性能優(yōu)良：該潤滑脂的粘附性好,，能夠緊密附著在閥門的密封面上，填充微小縫隙,，形成可靠的密封屏障,。即使在高壓差環(huán)境下，也能有效防止介質(zhì)泄漏,，其最大可承受壓差達(dá) 10000 psi,，確保閥門在各種工況下的密封性。

3. 化學(xué)穩(wěn)定性高：在多種復(fù)雜化學(xué)介質(zhì)中表現(xiàn)穩(wěn)定,，不與天然氣,、礦物油、含硫氣體等發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，不會因介質(zhì)侵蝕而變質(zhì),，保證了在不同介質(zhì)環(huán)境下持續(xù)穩(wěn)定的潤滑和密封效果,。

4. 抗氧化性能出色：擁有良好的抗氧化能力,，在高溫環(huán)境下不易被氧化,，能長期保持潤滑脂的原有性能。經(jīng)測試,，在 150°C 的高溫下持續(xù)老化 1000 小時(shí)后,，其滴點(diǎn)、錐入度等關(guān)鍵性能指標(biāo)變化極小,，仍能滿足閥門的正常使用需求,。

1. 基礎(chǔ)油：采用高度精煉的合成烴類基礎(chǔ)油,，具有優(yōu)異的低溫流動性和高溫穩(wěn)定性,。這種基礎(chǔ)油在 - 23°C 的低溫環(huán)境下仍能保持良好的流動性，確保潤滑脂在寒冷地區(qū)或低溫工況下能夠正常發(fā)揮潤滑作用,；在高達(dá) 204°C 的高溫環(huán)境中,，基礎(chǔ)油不易揮發(fā)、結(jié)焦,，維持潤滑脂的穩(wěn)定性能,。

2. 稠化劑：選用特殊配方的鋰基稠化劑，具有良好的膠體安定性和機(jī)械安定性,。鋰基稠化劑能夠有效將基礎(chǔ)油保持在潤滑脂結(jié)構(gòu)中,，防止基礎(chǔ)油流失，使?jié)櫥谑艿綑C(jī)械剪切力作用時(shí),，仍能保持其原有稠度和潤滑性能,，確保在閥門頻繁動作過程中持續(xù)穩(wěn)定地發(fā)揮潤滑效果。

3. 添加劑：添加了多種高性能添加劑,，如抗磨劑,、抗氧化劑、防腐劑等,?？鼓┠軌蛟诮饘俦砻嫘纬梢粚訄?jiān)韌的保護(hù)膜，進(jìn)一步降低部件磨損,；抗氧化劑有效抑制潤滑脂的氧化過程,，延長其使用壽命；防腐劑則能防止金屬部件在潮濕或有腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中生銹,、腐蝕,，全面保護(hù)閥門部件。

1. 工業(yè)閥門潤滑與密封：廣泛應(yīng)用于石油、天然氣,、化工,、電力等行業(yè)的各類工業(yè)閥門，如閘閥,、截止閥,、球閥、蝶閥等,?？捎行Ц纳崎y門的操作性能，降低操作力,，同時(shí)確保閥門的密封性能,，防止介質(zhì)泄漏，保障工業(yè)生產(chǎn)過程的安全,、穩(wěn)定運(yùn)行,。

2. 特殊介質(zhì)閥門：特別適用于輸送天然氣、礦物油,、輕質(zhì)烴,、液化石油氣、芳族化合物,、含硫氣體,、含硫原油、二氧化碳,、汽油,、水和儀表空氣等介質(zhì)的閥門。在這些復(fù)雜介質(zhì)環(huán)境下,，仍能發(fā)揮出色的潤滑和密封作用,，滿足閥門的特殊使用要求。

3. 酸堿閥門：對于酸用閥門和燒堿閥門等接觸腐蝕性介質(zhì)的閥門,，該潤滑脂憑借其良好的化學(xué)穩(wěn)定性和抗腐蝕性能,，能夠在閥門部件表面形成保護(hù)膜，有效抵抗酸堿介質(zhì)的侵蝕,，保護(hù)閥門部件不受損壞,，延長閥門在酸堿環(huán)境中的使用壽命。

1. 標(biāo)準(zhǔn)包裝：常見包裝規(guī)格為每桶 4.53KG,，包裝桶采用高強(qiáng)度、耐腐蝕的塑料材質(zhì)制成,，桶身厚度達(dá) 3mm,，能夠有效防止運(yùn)輸和儲存過程中因碰撞,、擠壓導(dǎo)致的破損，同時(shí)具備良好的耐化學(xué)腐蝕性,，不會與潤滑脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，確保潤滑脂的質(zhì)量不受影響。

2. 標(biāo)識清晰：包裝桶表面印有清晰,、醒目的產(chǎn)品標(biāo)識,，包括產(chǎn)品型號,、品牌名稱,、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)日期,、保質(zhì)期,、主要性能參數(shù)、使用注意事項(xiàng)等信息,，方便用戶識別和使用,。

1. 準(zhǔn)備工作：在使用前,，確保閥門處于關(guān)閉狀態(tài),，并對閥門的注脂孔進(jìn)行清潔，去除孔內(nèi)的雜質(zhì),、污垢和舊潤滑脂,，保證注脂通道暢通。

2. 注脂操作：將適配的注脂槍與閥門的注脂孔連接緊密,，確保連接牢固,，無泄漏。緩慢推動注脂槍活塞,，將潤滑脂均勻地注入閥門內(nèi),。注脂過程中，要密切觀察注脂壓力,，一般情況下,，注脂壓力應(yīng)控制在 1000 - 3000 psi 之間，避免因壓力過高損壞閥門密封件,。當(dāng)觀察到潤滑脂從閥門的密封處或其他排脂孔擠出時(shí),，表明注脂量已達(dá)到要求，停止注脂操作,。

3. 使用頻率：根據(jù)閥門的使用工況和運(yùn)行環(huán)境,，確定合理的注脂頻率。在正常工況下,，建議每 3 - 6 個(gè)月對閥門進(jìn)行一次注脂保養(yǎng),；在惡劣工況下,，如高溫、高壓,、高腐蝕環(huán)境或閥門頻繁動作的情況下,，應(yīng)適當(dāng)縮短注脂周期，可每 1 - 3 個(gè)月注脂一次,。定期注脂能夠保持閥門的良好潤滑和密封狀態(tài),，延長閥門使用壽命。