振動時效設(shè)備廠家

科學(xué)合理的使用振動時效機是每個現(xiàn)場使用人員都應(yīng)該掌握的

一,、認識振動時效（振動時效的機理）

　　振動時效的實質(zhì)是通過振動的形式給工件施加一個動應(yīng)力,，當動應(yīng)力與工件本身的殘余應(yīng)力疊加后，達到或超過材料的微觀屈服較限,，工件就會發(fā)生微觀或宏觀的局部,、整體的彈性塑性變形，同時降低并均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力,，較終達到防止工件變形與開裂,，穩(wěn)定工件尺寸與幾何精度的目的。

二,、振動時效機使用過程中的常見問題（客戶反映時效效果差）

　　由于部分用戶對振動時效的機理不甚了解,，盲目使用一些簡易的（所謂“全自動振動時效”）振動時效設(shè)備對產(chǎn)品進行時效。這種不針對工件個性,、僅按照振動時效設(shè)備生產(chǎn)者預(yù)置的參數(shù),，對各種工件均采用一種或幾種工藝參數(shù)進行時效的方法，會導(dǎo)致被時效工件出現(xiàn)下列幾種情況：

　　1,、 假時效：工件未發(fā)生共振或振幅很小或者雖然振幅較大,，但工件整體做剛體振動或擺動，“全自動振動時效設(shè)備”也能按照預(yù)置的程序打印或輸出各種時效參數(shù),、曲線,，誤導(dǎo)操作者和工藝員判斷，這樣工件根本沒有達到時效的效果,；

　　2,、 誤時效：工件雖然產(chǎn)生共振，但是發(fā)生的振型與工件所需要的振型不一致,，動應(yīng)力沒有加到工件需去應(yīng)力的部位,，這樣不能使工件達到預(yù)期的時效目的，影響時效的效果;

　　3,、 過時效：由于不針對工件個性采用合理的時效參數(shù),，照盲目預(yù)置的參數(shù)，對工件進行時效,，可能會因為共振過于強烈或振幅過大,，導(dǎo)致工件內(nèi)部的缺陷（裂紋、夾渣,、氣孔,、縮松等）繼續(xù)擴大,、撕裂,，甚至報廢的嚴重后果。

三、振動時效的工藝分析

　　 由上述的振動時效工藝的現(xiàn)狀可以看出：用盲目的全自動振動時效工藝對工件時效處理是偽科學(xué)的,，這不僅不能使工件達到時效目的,，還會因此出現(xiàn)嚴重的后果，造成工件開裂,，甚至機毀人亡,。

　　那么，什么樣的振動時效工藝才是科學(xué)的呢,？

　　 首先,，應(yīng)在時效前分析工件的殘余應(yīng)力分布情況，形位精度要求,，以及今后的工作載荷和可能失效的原因等,，制訂合理的振動時效工藝，確定時效路線及要點時效部位,。

1,、 形位精度分析：

　　根據(jù)工件直線度、圓柱度,、平面度,、同軸度、對稱度等,，應(yīng)采取不同的激振力,，選用不同的振型。

2,、 共振頻率分析：

　　根據(jù)工件強度,、剛性、批量選擇不同支撐方式或采用振動平臺進行處理,。

3,、 振型分析：

　　不同的頻率對應(yīng)不同的振型，不同的振型對應(yīng)不同動應(yīng)力場,。

4,、 工作載荷：

針對工件今后的工作變形狀況，應(yīng)要點消除工況狀態(tài)工件載荷較大部位的殘余應(yīng)力,，選用與之相對應(yīng)的振型進行時效處理,。

5、 工況失效分析：

根據(jù)今后可能出現(xiàn)的問題,，應(yīng)選用不同的激振力不同的時間進行時效處理,。 其次，應(yīng)根據(jù)被時效的工件,，科學(xué)地選擇振動時效設(shè)備,。不應(yīng)該選擇一些簡易的,、所謂“全自動振動時效設(shè)備”；而應(yīng)該深入了解振動時效機理后,，通過比較選擇這樣的振動時效設(shè)備：

運行穩(wěn)定,、轉(zhuǎn)速閉環(huán)控制、定速可靠,、在線打印,、性價比高：

強弱電隔離、自我保護功能強,、故障率低,、易于維修：

不論使用何種操作模式（手動、半自動,、全自動,、編程）均能實現(xiàn)多峰值自動識別、多振型時效,，并能實現(xiàn)局部掃描,、局部打印,；并且能針對工件的個性,，采用超級手動（可根據(jù)操作者的經(jīng)驗及意愿直接快速完成振前掃描、打印,、識別,、時效、振后掃描）完成有用峰的振動時效,，避免處理無用峰,；而且還能夠通過超級手動找出大量工藝參數(shù)，作科學(xué)的分析,，找出相同零件的共性,，迅速、方便地在面板上編制程序并儲存,，以便今后隨時調(diào)用對工件科學(xué)全自動的時效處理,；