盤錦換熱器生產(chǎn)制造廠家

主要類型及特點(diǎn)

• 管殼式換熱器

• 結(jié)構(gòu)：主要由殼體,、管束,、管板、封頭,、折流板等組成,。管束置于殼體內(nèi)，兩端固定在管板上,，管程和殼程分別走冷熱流體,。

• 優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、堅(jiān)固耐用,，能承受高溫高壓，處理量大,，適應(yīng)性強(qiáng),，可用于多種介質(zhì)的熱交換。

• 缺點(diǎn)：傳熱效率相對(duì)較低,，占地面積較大,，清洗和維修相對(duì)復(fù)雜。

• 板式換熱器

• 結(jié)構(gòu)：由許多波紋狀的金屬板片疊加而成,，板片間形成流道,，冷熱流體在不同流道內(nèi)流動(dòng)實(shí)現(xiàn)熱交換。

• 優(yōu)點(diǎn)：傳熱效率高,，由于板片具有特殊的波紋結(jié)構(gòu),，能使流體在較低流速下形成湍流，增強(qiáng)傳熱效果,；結(jié)構(gòu)緊湊,，占地面積小,；組裝靈活,，可根據(jù)需要增減板片數(shù)量來調(diào)整換熱能力。

• 缺點(diǎn)：密封周邊長,，密封性能要求高,，易發(fā)生泄漏；耐壓能力有限,，一般適用于較低壓力工況,；對(duì)介質(zhì)的清潔度要求較高，易堵塞,。

• 螺旋板式換熱器

• 結(jié)構(gòu)：由兩張平行的金屬薄板卷制而成,，形成兩個(gè)螺旋形通道,，冷熱流體分別在各自通道內(nèi)流動(dòng)。

• 優(yōu)點(diǎn)：傳熱效率高,，流體在螺旋通道內(nèi)流動(dòng)時(shí),，流道截面和流動(dòng)方向不斷變化，能促進(jìn)湍流,，提高傳熱系數(shù),；不易結(jié)垢和堵塞，由于流體在螺旋通道內(nèi)的流速較高,，且流動(dòng)方向不斷改變,，使得污垢難以沉積。

• 缺點(diǎn)：制造工藝復(fù)雜,，檢修和清洗困難,，一旦發(fā)生故障，修復(fù)成本較高,；操作壓力和溫度受到一定限制,。

• 板翅式換熱器

• 結(jié)構(gòu)：在兩塊平行的金屬板之間，放置波紋狀的翅片,，然后將它們疊合釬焊成一個(gè)整體,，形成許多平行的通道，冷熱流體在不同通道內(nèi)流動(dòng),。

• 優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊,，單位體積的傳熱面積大；傳熱效率高,，翅片能有效增加傳熱面積和促進(jìn)流體擾動(dòng),；輕巧牢固，由于采用了的釬焊工藝,，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高,，重量輕。

• 缺點(diǎn)：制造工藝復(fù)雜,，成本高,；通道較小，容易堵塞,，對(duì)流體的清潔度要求高,；一旦內(nèi)部出現(xiàn)故障，維修困難,。

盤錦換熱器生產(chǎn)制造廠家

選型要點(diǎn)

• 流體性質(zhì)：需要考慮流體的種類,、腐蝕性、粘性,、結(jié)垢性等,。例如,，對(duì)于腐蝕性流體，應(yīng)選擇耐腐蝕的材料制成的換熱器,；粘性大的流體,，宜選用流通阻力小的換熱器。

• 傳熱要求：根據(jù)所需的傳熱量,、冷熱流體的進(jìn)出口溫度等參數(shù),，計(jì)算換熱器的傳熱面積和傳熱系數(shù)，選擇合適的換熱器類型和規(guī)格,。

• 操作條件：操作壓力和溫度決定了換熱器的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)形式,。高溫高壓工況下，需選擇能承受相應(yīng)壓力和溫度的管殼式換熱器等,；而在低溫差,、大流量的情況下，板式換熱器可能更合適,。

• 安裝空間：空間有限的場(chǎng)所,，宜選用結(jié)構(gòu)緊湊的板式換熱器、板翅式換熱器等,；空間充裕時(shí)，管殼式換熱器等占地面積較大的設(shè)備也可考慮,。

• 經(jīng)濟(jì)性：綜合考慮設(shè)備的采購成本,、運(yùn)行成本、維護(hù)成本等,。雖然一些高效換熱器如板翅式換熱器的采購成本較高,，但在長期運(yùn)行中能節(jié)省能源，降低運(yùn)行成本,，需進(jìn)行全面的經(jīng)濟(jì)分析來確定方案,。